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固體催化劑載體及催化劑成型設備技術進展

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行業知識
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【摘要】:
絕大多數工業催化過程都采用固體催化劑,在固體催化劑生產中,催化劑載體和催化劑成型技術及其設備處于核心地位.催化劑載體成型技術主要有壓縮成型、擠出成型、轉動成型、壓力成型、球形成型和噴霧成型等,其中壓縮成型在工業催化劑載體生產中很少使用.擠出成型應用范圍最廣,其發展方向是提高設備的自動化、連續化和智能化水平,縮短工藝流程.球形成型主要用于制備特殊要求的載體,如重整催化劑的氧化鋁小球,近年來的發展主要是可以生產尺寸更小的球形載體.壓力成型在工業催化劑載體制備中的應用相對較少,其優點是制備的載體的規整性好,缺點是生產效率相對較低.流化床工藝所用催化劑一般采用噴霧干燥成型法制備,其發展方向主要是提高噴霧過程中各參數的控制水平,建立噴霧控制參數與產品性能之間的關系模型.目前載體成型前的預處理往往容易被忽略,各種成型方式均沒有對待成型漿料進行前脫氣處理,成型前的預處理主要是為了脫除成型漿料中的空氣,這對于提高載體質量具有重要作用.成套成型設備的發展方向是將原料摻混、捏合及成型等不同功能的單元集成在一起,實現設備的多功能化.而3D打印技術有望隨著技術的進步,用于某些特殊的工業催化劑的制備.

絕大多數工業催化過程都采用固體催化劑,在固體催化劑生產中,催化劑載體和催化劑成型技術及其設備處于核心地位.催化劑載體成型技術主要有壓縮成型、擠出成型、轉動成型、壓力成型、球形成型和噴霧成型等,其中壓縮成型在工業催化劑載體生產中很少使用.擠出成型應用范圍最廣,其發展方向是提高設備的自動化、連續化和智能化水平,縮短工藝流程.球形成型主要用于制備特殊要求的載體,如重整催化劑的氧化鋁小球,近年來的發展主要是可以生產尺寸更小的球形載體.壓力成型在工業催化劑載體制備中的應用相對較少,其優點是制備的載體的規整性好,缺點是生產效率相對較低.流化床工藝所用催化劑一般采用噴霧干燥成型法制備,其發展方向主要是提高噴霧過程中各參數的控制水平,建立噴霧控制參數與產品性能之間的關系模型.目前載體成型前的預處理往往容易被忽略,各種成型方式均沒有對待成型漿料進行前脫氣處理,成型前的預處理主要是為了脫除成型漿料中的空氣,這對于提高載體質量具有重要作用.成套成型設備的發展方向是將原料摻混、捏合及成型等不同功能的單元集成在一起,實現設備的多功能化.而3D打印技術有望隨著技術的進步,用于某些特殊的工業催化劑的制備.

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