國家煙草專賣局關于批準發(fā)布《卷煙廠設計規(guī)范》行業(yè)標準的通知

來源:    發(fā)表日期： 2010/6/9    閱讀次數(shù)： 2499

國家煙草專賣局關于批準發(fā)布《卷煙廠設計規(guī)范》行業(yè)標準的通知 1993年6月11日，國家煙草專賣局 各省、自治區(qū)、直轄市煙草專賣局（公司）、重慶市煙草專賣局（公司），全國煙草標準化技術(shù)委員會，全國煙草科技情報中心，鄭州煙草研究院，合肥經(jīng)濟技術(shù)學院，青州煙草所： 全國煙草標準化技術(shù)委員會報批的《卷煙廠設計規(guī)范》行業(yè)標準，業(yè)經(jīng)我局批準，現(xiàn)予以發(fā)布。編號和名稱如下： 強制性標準： ＹＣ0009—93 卷煙廠設計規(guī)范 該標準自一九九三年九月一日起實施。 附：卷煙廠設計規(guī)范 第一章 總 則 第1．0．1條 為使卷煙廠的工程設計貫徹執(zhí)行國家有關方針政策，確保設計質(zhì)量，推進技術(shù)進步，體現(xiàn)勤儉建國的精神，為安全生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、降低消耗、改善勞動條件、保護環(huán)境、提高經(jīng)濟效益和社會效益創(chuàng)造必要的條件，特制定本規(guī)范。 第1．0．2條 本規(guī)范適用于年產(chǎn)10萬箱及以上的新建、改建、擴建或技術(shù)改造的卷煙廠工程設計。年產(chǎn)小于10萬箱的卷煙廠、煙葉復烤廠、雪茄煙廠、涉外卷煙廠的工程設計可參照執(zhí)行。 第1．0．3條 工程設計應執(zhí)行國家主管部門關于基建和技改現(xiàn)行的有關規(guī)定。 第1．0．4條 執(zhí)行本規(guī)范的同時，應執(zhí)行國家有關政策、規(guī)定和現(xiàn)行設計標準、規(guī)范。 第1．0．5條 卷煙廠工程設計應結(jié)合地方的規(guī)劃和規(guī)定進行。 第1．0．6條 根據(jù)本規(guī)范進行卷煙廠工程設計時，應與《卷煙工藝規(guī)范》的有關內(nèi)容相協(xié)調(diào)。 第1．0．7條 卷煙廠的技術(shù)改造應進行總體規(guī)劃。總體規(guī)劃應根據(jù)生產(chǎn)需要，做到整體協(xié)調(diào)，遠近結(jié)合，近期為主，適當考慮發(fā)展需要。技術(shù)改造應充分挖掘原有生產(chǎn)潛力，合理利用原有建筑物、構(gòu)筑物、設備及公用設施等。 第1．0．8條 工程設計應總結(jié)實踐經(jīng)驗，積極慎重地采用成熟的新工藝、新技術(shù)、新設備、新材料；應優(yōu)先采用國內(nèi)消化制造的技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、節(jié)約能源、確保質(zhì)量、穩(wěn)定可靠的設備。 第1．0．9條 卷煙廠各車間和倉庫設計年工作日和日生產(chǎn)班次按表1．0．9計算。 各車間和倉庫設計年工作日和日生產(chǎn)班次表 表1．0．9 -------------------------------------------------------------- 序號| 車間名稱 |設計年工作日（ｄ）|日生產(chǎn)班次| 備 注 ----|------------|------------------|----------|---------- 1|煙葉發(fā)酵車間| 365 | 3 | 2|制絲車間 | 306 | 2 |按16ｈ計 3|卷接包車間 | 306 | 2 |按16ｈ計 4|濾棒成型車間| 306 | 2 |按16ｈ計 5|煙草薄片車間| 306 | 2 |按16ｈ計 6|煙絲膨脹車間| 306 | 3 | 干冰法 7|倉庫 | 306 | 1 | 8|機修車間 | 306 | 1 | -------------------------------------------------------------- 第1．0．10條 卷煙廠生產(chǎn)規(guī)模應合理。必須根據(jù)批準的生產(chǎn)規(guī)模設計。生產(chǎn)規(guī)模宜以卷煙機能力為計算依據(jù)。制絲線生產(chǎn)能力應與生產(chǎn)規(guī)模相協(xié)調(diào)。 第1．0．11條 卷煙廠應綜合利用殘次煙葉及卷煙下腳生產(chǎn)煙草薄片。年產(chǎn)20萬箱及以上的廠宜設煙草薄片車間，工藝及設備應根據(jù)行業(yè)政策經(jīng)技經(jīng)比較后確定。 第1．0．12條 年產(chǎn)混合型卷煙10萬箱及以上的廠可設專用的白肋煙葉梗分離生產(chǎn)線。 第1．0．13條 大中型骨干卷煙廠應設獨立的煙絲膨脹生產(chǎn)線。中小型卷煙廠經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較或主管部門批準，可設獨立的煙絲膨脹生產(chǎn)線。煙絲膨脹生產(chǎn)線的工藝及設備應根據(jù)行業(yè)政策確定。 第1．0．14條 濾嘴煙長度以84ｍｍ為計算依據(jù)。新建、改建、擴建廠濾嘴煙比例宜在50％以上。 一個廠的卷煙品種和牌號不宜太多，一條制絲線每班生產(chǎn)不宜超過二個牌號。 第1．0．15條 工程項目設計的主要技術(shù)經(jīng)濟指標應達到國內(nèi)煙草行業(yè)同期同類型廠的平均先進水平。 第二章 工 藝 第一節(jié) 一般規(guī)定 第2．1．1條 工藝設計一般包括煙葉發(fā)酵車間、制絲車間、卷接包車間、濾棒成型車間、煙草薄片車間、煙絲膨脹車間、中心試驗室、倉庫、堆場等的工藝部分。 第2．1．2條 工藝設計必須按照主管部門批準的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案進行。產(chǎn)品質(zhì)量必須符合《卷煙》（ＧＢ5606～5610）的規(guī)定。 第2．1．3條 工藝流程在保證質(zhì)量的前提下應盡量簡化，減少物耗，降低能耗，提高效率。 第2．1．4條 工藝設計的技術(shù)經(jīng)濟指標應不低于同期同類型產(chǎn)品的平均先進水平。 第2．1．5條 工藝設備選型應貫徹主管部門的技術(shù)裝備政策。 第2．1．6條 生產(chǎn)設備應按照工藝要求優(yōu)先采用系列化國產(chǎn)設備，并適應生產(chǎn)的連續(xù)化、機械化、自動化的要求。 第2．1．7條 工藝和設備宜適應國產(chǎn)原輔材料。 第2．1．8條 煙葉應全部發(fā)酵，并應以自然發(fā)酵為主。 第2．1．9條 制絲車間和卷接包車間宜布置在同一廠房內(nèi)。 第2．1．10條 各生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力應與生產(chǎn)規(guī)模協(xié)調(diào)一致，水、電、汽、氣等供應應滿足各車間工藝要求。 第2．1．11條 人員定額宜按照主管部門有關規(guī)定核算確定。 第二節(jié) 煙葉發(fā)酵車間 第2．2．1條 煙葉發(fā)酵車間供煙葉人工發(fā)酵用，由發(fā)酵室、風機房、儀表控制室、車間檢驗室和煙葉醇化間等組成。 第2．2．2條 原煙質(zhì)量應符合《卷煙工藝規(guī)范》要求。 第2．2．3條 車間宜布置在煙葉倉庫和制絲車間之間，并宜靠近制絲車間。 第2．2．4條 發(fā)酵室的溫濕度宜采用自動測控和記錄裝置。 第2．2．5條 煙葉人工發(fā)酵宜采用50℃制式，發(fā)酵周期宜為12～14ｄ。發(fā)酵室單位面積發(fā)酵量宜按270ｋｇ／平方米計算。 第2．2．6條 人工發(fā)酵后煙葉醇化時間宜為10ｄ。 第2．2．7條 車間為多層布置時，垂直輸送宜采用電梯或鏈板式輸送機，電梯橋廂尺寸要滿足工藝運輸需要。 第2．2．8條 煙包的運搬及堆放宜采用電動機械，不應使用內(nèi)燃機作動力。 第2．2．9條 車間內(nèi)發(fā)酵室可按中間通道式布置，嚴寒和寒冷地區(qū)宜按四周通道式布置。 第2．2．10條 發(fā)酵室煙包堆放宜采用可移動式煙包架。車間布置應留有煙包裝卸操作場地。 第2．2．11條 發(fā)酵室煙包架下緣離地坪的高度宜取500ｍｍ。 第2．2．12條 發(fā)酵車間內(nèi)宜設1～2個小間發(fā)酵室。 第三節(jié) 制絲車間 第2．3．1條 制絲車間由煙葉進入車間到制成煙絲貯存為止。車間由回潮、葉梗分離、葉片、葉絲、梗絲、白肋煙和加香、貯絲等生產(chǎn)工段組成。 第2．3．2條 制絲線生產(chǎn)能力的確定，應按生產(chǎn)規(guī)模和主管部門規(guī)定的煙葉消耗定額進行計算。 第2．3．3條 制絲生產(chǎn)線設備能力的確定，除根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模外，還應考慮混合型卷煙產(chǎn)量、復烤葉片供應情況等因素。 第2．3．4條 設備應在已系列化的制絲生產(chǎn)線中選用和配套。 第2．3．5條 工藝設計應適應不同類型產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，但品種和牌號不宜太多。 第2．3．6條 回潮工段備料周轉(zhuǎn)面積應按存放4ｈ以上煙葉量計算，煙包高不宜超過4包，面積利用系數(shù)宜取50％。 第2．3．7條 煙包回潮應采用真空回潮機。 第2．3．8條 嚴寒地區(qū)煙包在真空回潮前應進行預回潮，預回潮時間宜為2～3ｄ。 第2．3．9條 制絲原料應采用打葉復烤制品。 當卷煙廠進行葉梗分離時，應采用打葉工藝，并宜采用切尖解把后打葉方式；生產(chǎn)甲乙級卷煙為主的廠，可采用解把后全打葉方式。 第2．3．10條 葉基回潮前應設篩砂裝置。 第2．3．11條 葉尖應在回潮后與葉片混合。 第2．3．12條 制絲線應設置打葉復烤葉片和煙梗的摻兌工位。 第2．3．13條 葉片工段由流量配比裝置、加料機及貯葉柜等組成。加料機前應設篩碎末裝置。 第2．3．14條 香料煙的回潮不應使用真空回潮機。 第2．3．15條 煙草薄片的摻兌工位宜設置在加料機后，其流量宜與葉片流量組成配比控制系統(tǒng)。 第2．3．16條 葉絲工段由切絲機、烘絲系統(tǒng)、冷卻機等組成。宜在切絲機前設葉片加溫加濕裝置。 第2．3．17條 葉絲干燥系統(tǒng)中宜設置在線膨脹裝置。 第2．3．18條 梗絲工段由貯梗前煙�；爻睓C、貯梗柜、貯后煙梗回潮機、壓梗機、切梗絲機、梗絲回潮機、烘梗絲機或膨化塔、梗絲風分除雜系統(tǒng)等組成。 梗絲工段宜采用三次回潮、厚壓薄切、一次干燥的膨脹工藝。 第2．3．19條 梗絲線應在適當工位設加料裝置。 第2．3．20條 烘后梗絲冷卻后可直接與葉絲進行配比摻和，但應設緩沖裝置。當設置貯梗絲柜時，宜布置在獨立間隔的房間內(nèi)，并應有空調(diào)。 第2．3．21條 白肋煙生產(chǎn)線的設置應依據(jù)混合型卷煙的產(chǎn)量設計。 白肋煙工段由處理前貯葉柜、加溫加濕機、加里料機、白肋煙烘焙機、加表料機和處理后葉片的貯葉柜等組成。 白肋煙葉梗分離宜與烤煙的葉梗分離設備共用。 第2．3．22條 白肋煙生產(chǎn)宜采用二次加料方式。 第2．3．23條 加香貯絲工段由冷卻后煙絲流量配比裝置、加香機和貯絲柜等組成。 第2．3．24條 烘后葉絲采用風分除雜輸送時，可不設冷卻機。 第2．3．25條 膨脹煙絲、薄片煙絲等摻兌宜在冷卻機后進行，并宜設配比控制系統(tǒng)。 第2．3．26條 制絲線設置水份檢測裝置的工位見表2．3．26。 第2．3．27條 打葉機、切葉絲機、切梗絲機前必須設金屬探測器，壓梗機前宜設金屬探測器。 第2．3．28條 制絲生產(chǎn)線的主要工位應設置流量計量、流量配比和控制裝置，并應根據(jù)不同工況采用不同機組和不同控制方式，見表2．3．28。 制絲線設置水份檢測裝置的工位表 表2．3．26 -------------------------------------------------------- 序號| 工 位 |必要性|備 注 ----|----------------------------------|------|------ 1 |打葉機前 | √ | 2　|葉片加料機后 | △ | -------------------------------------------------------- 續(xù)表 -------------------------------------------------------- 序號| 工 位 |必要性|備 注 ----|----------------------------------|------|------ 3 |烘絲機（或葉絲回潮機）前和烘絲機后| √ |共二臺 4 |葉絲回潮機后 | △ | 5 |葉絲冷卻機后 | √ | 6 |白肋煙加溫加濕（或加里料機）前 | √ | 7 |白肋煙烘焙機后 | √ | 8 |煙梗加潮機前（或后） | √ | 9 |梗絲回潮機前 | √ | 10|梗絲回潮機后 | △ | 11|烘梗絲機后 | √ | 12|梗絲烘后風分除雜輸送系統(tǒng)后 | △ | -------------------------------------------------------- 注：√——應設置 △——宜設置 制絲線設置流量及其控制裝置的工位表 表2．3．28 ------------------------------------------------------------------------------ 序號| 工 位 |必要性|模 式|計量精度（％）|控制精度（％） ----|------------------------|------|------|--------------|-------------- 1 |葉基回潮機前 | √ | Ⅰ | ±0．5 | ±1 2 |葉尖回潮機前 | √ | Ⅰ | ±0．5 | ±1 3 |煙梗回潮機前 | √ | Ⅰ | ±0．5 | ±1 4 |白肋煙葉片加溫加濕機（或| √ |Ⅰ、Ⅲ| ±0．5 | ±1 |加里料機）前 | | | | 5 |梗絲回潮機前 | √ | Ⅱ | ±0．3 | ±0．5 ------------------------------------------------------------------------------ 續(xù)表 ------------------------------------------------------------------------------ 序號| 工 位 |必要性|模 式|計量精度（％）|控制精度（％） ----|------------------------|------|------|--------------|-------------- 6 |葉絲回潮機（或烘絲機）前| √ | Ⅱ | ±0．5 | ±1 7 |切前葉片回潮機前 | △ | Ⅲ | | 8 |壓前煙�；爻睓C前 | △ | Ⅲ | ±0．5 | ±1 9 |烤煙葉片流量配比機組 | √ |Ⅰ Ⅳ| ±0．5 | ±1 10|白肋煙葉片流量配比機組 | √ | Ⅰ | ±0．5 | ±1 11|香料煙流量配比機組 | √ | Ⅰ | ±0．5 | ±1 12|煙草薄片流量配比機組 | √ | Ⅰ | ±0．5 | ±1 13|葉絲流量配比機組 | √ | Ⅳ | ±0．5 | ±1 14|梗絲流量配比機組 | √ | Ⅰ | ±0．5 | ±1 15|回收煙絲（和或薄片煙絲）| √ | Ⅰ | ±0．5 | ±1 |流量配比機組 | | | | 16|膨脹煙絲流量配比機組 | √ | Ⅰ | ±0．5 | ±1 17|貯絲柜前（和／或后） | △ | Ⅳ | ±0．3 | ------------------------------------------------------------------------------ 注：√——應設置 △——宜設置 Ⅰ——流量控制機組模式由喂料機（貯柜）、限量管、電子秤（或定量 帶）組成。 Ⅱ——流量控制機組模式由跟蹤喂料機、限量管、電子秤組成。 Ⅲ——流量控制機組模式由輸送機、限量管、電子秤（或定量帶）組 成。 Ⅳ——流量控制機組模式由輸送機、電子秤組成。 第2．3．29條 加料、加香量應按生產(chǎn)配方?jīng)Q定，設計時原液加入量占生產(chǎn)小時流量的百分數(shù)為：加香量宜為0．1～0．2，加料量宜為0．5～2．0，加里料量宜為18～20。 第2．3．30條 在金屬探測等工位，應設置不合格物料的剔除和報警裝置。 第2．3．31條 物料柜組的數(shù)量，應根據(jù)物料貯存時間、物料投料批量、牌號等因素確定；應多臺設置，容量不宜太大。貯葉柜數(shù)宜與貯梗柜數(shù)相同。 第2．3．32條 主要工藝設計技術(shù)參數(shù)應與《卷煙工藝規(guī)范》協(xié)調(diào)，設備選型、配套及公用設施能力應滿足下列要求。 第2．3．32．1條 真空回潮 煙葉水份增加： 大于4％ 煙葉回透率： 大于98％ 煙包中心溫度： 小于70℃ 第2．3．32．2條 葉梗分離 切尖量： 大于25％ 葉基量： 大于75％ 葉片大于12．7ｍｍ者： 大于80％ 葉片小于3ｍｍ者： 小于2％ 梗中含葉率： 1．0％～1．5％ 葉中含梗率： 小于2％ 煙梗量長度小于25ｍｍ者： 小于25％ 出梗率： 大于25％ 打葉煙葉水份： 18％～21％ 打葉煙葉溫度： 55～65℃ 第2．3．32．3條 葉絲寬度： 0．5～1．0ｍｍ 梗絲寬度： 0．15～0．30ｍｍ 第2．3．32．4條 煙絲 （1）合格率； 甲級煙大于99％，乙級煙大于98％，丙丁級煙大于97％ （2）煙絲水份：12％～13％ （3）煙絲填充值（力）：大于4．0立方厘米／ｇ 第2．3．32．5條 梗絲回潮后水份： 36％～45％ 第2．3．32．6條 白肋煙 加里料前葉片水份： 18％～19％ 加里料后葉片水份： 35％～40％ 加里料前葉片溫度： 約60℃ 烘烤后葉片水份： 約7％ 回潮后葉片水份： 18％～19％ 第2．3．32．7條 物料貯存時間 葉 片： 大于4ｈ 烤煙型煙絲： 大于8ｈ 混合型煙絲： 大于12ｈ 煙 梗： 大于4ｈ 處理后白肋煙葉片： 大于8ｈ。 第2．3．32．8條 葉片、煙梗、梗片、葉絲、梗絲的容重見表2．3．32．8。 葉片、煙梗、梗片、葉絲、梗絲容重表 表2．3．32．8 -------------------------------------------------------- 物料名稱| 水 份 | 容 重 | 輸送狀態(tài)容積 | （％） |（ｋｇ／立方米）| 有效系數(shù) --------|----------|----------------|---------------- 葉 片|18～21| 60～105 |0．3～0．6 煙 梗|18～21|230～250 |0．4～0．6 梗 片|26～30|250～270 |0．4～0．6 烘前梗絲|36～45|200～240 |0．4～0．6 烘后梗絲|12．5 |100～120 |0．4～0．6 烘前葉絲|18～28|130～150 |0．4～0．6 烘后葉絲|12．5 |100～120 |0．4～0．6 膨脹煙絲|12．5 | | -------------------------------------------------------- 第2．3．33條 設備選型應優(yōu)先選用國產(chǎn)先進可靠的設備，比選擇優(yōu)宜按下列內(nèi)容： （1）主要工藝指標 （2）結(jié)構(gòu)性能（包括標準化、統(tǒng)一化、通用化程度） （3）能耗和噪聲 （4）機電一體化水平 （5）操作與維修 （6）價格 （7）占地面積 （8）設備的成套性。 第2．3．34條 制絲線的設備宜首先按系列整線成套選用，其次按工段配套選用；單機選用時，輔機及連接設備應考慮協(xié)調(diào)配套。 第2．3．35條 選用國產(chǎn)化設備時，應選用鑒定合格或經(jīng)生產(chǎn)實踐考驗成熟的產(chǎn)品。 第2．3．36條 切葉絲機和切梗絲機應有備機。 第2．3．37條 制絲生產(chǎn)線的分段集中控制裝置，應作為工藝成套設備的組成部分。 第2．3．38條 一般物料的輸送宜選用帶式輸送機；進入回潮、加料、烘絲、加香等設備的物料輸送以及切絲機出口物料輸送宜采用振動輸送機；物料中的塵土需分離者宜采用氣力輸送系統(tǒng)。需保溫保濕的物料輸送設備上宜加罩殼。 第2．3．39條 制絲生產(chǎn)線的綜合系數(shù)應大于70％。 第2．3．40條 制絲線生產(chǎn)能力應根據(jù)下述公式計算，選配系列化的制絲線設備。 制絲線單位時間生產(chǎn)能力＝（需要量／綜合系數(shù)）×旺季系數(shù)（1．05） 第2．3．41條 制絲車間布置應符合生產(chǎn)工藝要求，緊湊合理，流程通暢，操作維修安全方便，應有必要的運輸和人行通道，應有良好的工作環(huán)境，應為文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件。 第2．3．42條 制絲車間面積可參照下列數(shù)據(jù)（按配備臥式打葉機計算，其中不包括輔房面積）。 （1）1500（2000）ｋｇ／ｈ： 3800～5000平方米 （2）3000ｋｇ／ｈ： 4200～5500平方米 （3）5000ｋｇ／ｈ： 6200～8000平方米 第2．3．43條 糖料香料配料間應布置在靠近加料、加香的工位，料液的輸送宜管道化，應設置就地清洗系統(tǒng)，管道應根據(jù)需要進行保溫。 第2．3．44條 真空回潮機冷卻水循環(huán)裝置，宜布置在真空回潮機上部屋面或其附近。 第2．3．45條 車間內(nèi)宜設置清掃用壓縮空氣管路和／或吸塵系統(tǒng)，并設置必要的閥門。 第2．3．46條 車間為多層布置時，除在線物料有專用提升設備外，應設電梯或垂直吊裝設備。 第2．3．47條 制絲線的分段集中控制裝置，應布置在本工段操作維修安全方便的地方。 第2．3．48條 切葉絲機和切梗絲機的布置應留有大修理場地。 第2．3．49條 制絲線的除塵設備宜相對集中布置，其位置應盡量靠近車間；烘絲機排汽除塵系統(tǒng)應盡量縮短與烘絲機的距離，并加強系統(tǒng)保溫。 第2．3．50條 機修間、檢驗室應分別設置在對設備進行維修和取樣方便的地方，并配置必要的設備和工器具。 第2．3．51條 寒冷地區(qū)真空回潮間煙包進出的大門不應直接對室外。 第四節(jié) 卷接包車間 第2．4．1條 卷接包車間由制絲車間送入煙絲，到卷接成煙支、包裝成條包，直至封箱并經(jīng)計量送入成品周轉(zhuǎn)庫為止。 車間由卷接工段、包裝工段、輔助材料間和煙支暫存間等組成。 第2．4．2條 生產(chǎn)廠房為多層時，卷接包車間宜布置在樓層。 第2．4．3條 應采用煙支成品含水率卷制工藝。不宜設焙煙房，應設煙支暫存間。 第2．4．4條 卷煙機的煙絲宜采用多管式氣力送絲系統(tǒng)。 第2．4．5條 濾嘴裝接機的濾棒宜采用濾棒氣力輸送系統(tǒng)。 第2．4．6條 煙支含水率標準 甲級煙： 12±0．5％ 乙、丙、丁級煙： 12±1％ 第2．4．7條 卷煙成品宜設置成品計量和成品自動入庫系統(tǒng)。 第2．4．8條 卷煙、接裝、包裝宜采用卷接包機組。 第2．4．9條 卷煙機應選用吸絲式。 第2．4．10條 卷煙和卷接機組、包裝機組應優(yōu)先選用國產(chǎn)化設備。 第2．4．11條 當需引進國外先進機組時，要講究經(jīng)濟效益，并應考慮國產(chǎn)原輔材料的適用性。 第2．4．12條 選用卷接包設備時，不宜選用附帶的空氣壓縮、真空和除塵設備。 第2．4．13條 一個工程中的卷接包設備宜統(tǒng)一型號。 第2．4．14條 包裝設備臺套的計算，應留有5％的富裕量。 第2．4．15條 卷接包設備能力的計算應符合下列規(guī)定。 第2．4．15．1條 卷接包設備綜合系數(shù)宜為0．61～0．65。 第2．4．15．2條 設備年生產(chǎn)能力計算應按下列公式： 設備年生產(chǎn)能力＝設備公稱能力×設備綜合系數(shù)×年作業(yè)時間 第2．4．15．3條 設備臺套應按下列公式計算后，增加規(guī)定的富裕量進行圓整。 設備臺套＝年生產(chǎn)規(guī)模／設備年生產(chǎn)能力 第2．4．16條 車間工藝設備布置應整齊合理，應保持設備間的合理間距。 第2．4．17條 車間通道應滿足卷接和包裝材料的輸送以及成品裝、封箱和成品箱入庫的需要。 第2．4．18條 車間布置應考慮輔助材料、煙支車、工具箱等安放的位置，應留有卷接包設備大修理的場地。 第2．4．19條 煙支暫存間宜設在包裝機組附近，其面積可按1ｈ生產(chǎn)量計算，其空氣調(diào)節(jié)裝置應與卷接包工段空調(diào)系統(tǒng)分開。 第2．4．20條 輔助材料間宜設在卷接包機組附近，其面積可按8～12ｈ生產(chǎn)量計算，宜設單獨空氣調(diào)節(jié)裝置。 第2．4．21條 機修間、檢驗室宜分別設在對設備進行維修和采樣檢驗方便的位置，檢驗室應設置空氣調(diào)節(jié)裝置。 第2．4．22條 膠水間宜設在便于生產(chǎn)的場所，室溫不應低于10℃，并應設機械排風裝置。 第2．4．23條 氣力送絲系統(tǒng)和濾棒氣力輸送系統(tǒng)的物料管宜在吊頂下敷設。 第2．4．24條 卷接包車間面積可參照表2．4．24 卷接包車間面積表 表2．4．24 ------------------------------------------------------------ 規(guī)模（萬箱／年）|面積（平方米）| 備 注 ----------------|--------------|-------------------------- 10 | 1500 |按卷接機組2000支／分和 20 | 2500 |包裝機組300包／分計算 30 | 4100 | 40 | 5000 | 50 | 6000 | ------------------------------------------------------------ 注：不包括輔房面積。 第五節(jié) 濾棒成型車間 第2．5．1條 濾棒成型車間從原料貯存到絲束卷制成濾棒為止。 車間由絲束和輔助材料暫存間、濾棒成型工段、濾棒貯存間組成。 第2．5．2條 濾棒成型車間宜布置在卷接包車間附近。 第2．5．3條 有腐蝕性的增塑劑（如三醋酸甘油酯）應設單獨貯存間，并與其他物料隔開。 第2．5．4條 濾棒成型機布置以一字形排列為宜。 第2．5．5條 車間宜設存放時間為4～6ｈ的濾棒貯存間，并應設空氣調(diào)節(jié)裝置。 第2．5．6條 濾棒成型工段應設空氣調(diào)節(jié)裝置。 第2．5．7條 濾棒氣力輸送機宜設置在濾棒成型車間內(nèi)。 第2．5．8條 濾棒成型機應優(yōu)先選用國產(chǎn)設備；當需引進時，應講究經(jīng)濟效益，并與國產(chǎn)原輔材料相適應。 第2．5．9條 選用濾棒成型機時，不宜選用附帶的空氣壓縮設備。 第2．5．10條 一個工程中的濾棒成型機宜統(tǒng)一型號。 第2．5．11條 濾棒成型機能力應按下列規(guī)定計算。 第2．5．11．1條 濾棒成型機設備綜合系數(shù)宜為80％～85％。 第2．5．11．2條 設備年生產(chǎn)能力計算應按下列公式： 設備年生產(chǎn)能力＝設備公稱能力×設備綜合系數(shù)×年作業(yè)時間 第2．5．11．3條 設備臺套計算應按下列公式： 設備臺套＝年濾棒需要量／設備年生產(chǎn)能力 第六節(jié) 煙草薄片車間 第2．6．1條 煙草薄片的原料是殘次煙葉、煙梗、煙末和卷煙下腳料。應將來料分級分批篩選成合格原料。 第2．6．2條 煙草薄片車間由原輔材料的預處理和成型二個工段組成。 第2．6．3條 煙草薄片車間宜布置在制絲車間附近。 第2．6．4條 煙草薄片生產(chǎn)工藝宜采用稠漿法或輥壓法；中小型煙廠宜采用輥壓法；采用造紙法生產(chǎn)工藝時，應經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟分析論證。 第2．6．5條 有腐蝕性的液料（如磷酸液料等）應設單獨的貯存間。 第2．6．6條 煙草薄片原輔材料的貯存量宜按7ｄ的生產(chǎn)量計算，并應將不同等級的原料分別堆放。 第2．6．7條 輥壓法煙草薄片生產(chǎn)線宜按“品”字型布置。 第2．6．8條 梗簽、煙末等粉碎前應設除砂、除鐵、除雜裝置。 第2．6．9條 原輔材料預處理工段由定量、粉碎、配比混合等工序組成。 第2．6．10條 粉碎后物料宜采用氣力輸送至貯料罐。 第2．6．11條 液料配制系統(tǒng)中應采用計量泵供料，系統(tǒng)宜布置在混合工序附近。 第2．6．12條 成型工段由壓制、干燥、冷卻、分切等工序組成。 第2．6．13條 干燥宜采用箱式遠紅外線干燥方式。 第2．6．14條 主要工藝設計參數(shù)。 第2．6．14．1條 來料應滿足下列要求 （1）原料不混級，輔料符合工藝指標 （2）水份不大于12％ （3）含砂率不大于1％。 第2．6．14．2條 工藝設計參數(shù)符合下列要求： （1）配比定量偏差：（采用容積式定量器時）： 煙末不大于3％ 煙梗不大于5％ ＣＭＣ不大于1％。 （2）混合后水份偏差不大于1％。 （3）產(chǎn)品指標： 水份： 薄片煙絲13±0．5％，薄片15±0．5％ 厚度： 0．12ｍｍ 薄片煙絲尺寸（長×寬） 50ｍｍ×0．8ｍｍ 成品率大于85％。 第2．6．15條 設備選型應優(yōu)先選用國產(chǎn)先進可靠的設備，比選擇優(yōu)宜按下列內(nèi)容。 （1）主要工藝指標 （2）結(jié)構(gòu)性能（包括標準化、統(tǒng)一化、通用化程度） （3）能耗和噪聲 （4）機電一體化水平 （5）操作和維修 （6）價格和占地面積 （7）設備的成套性。 第2．6．16條 薄片生產(chǎn)線宜采用分段集中控制裝置；控制裝置應作為工藝成套設備的組成部分，布置在操作維修方便的地方。 第2．6．17條 薄片生產(chǎn)線綜合系數(shù)不應小于70％。 第2．6．18條 車間布置應符合生產(chǎn)工藝要求，緊湊合理，流程通暢，操作維修安全方便，應有必要的人行和運輸通道和良好的工作環(huán)境，為文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件。 第2．6．19條 薄片車間面積可參照下列數(shù)據(jù)（不包括輔房面積）： （1）180ｋｇ／ｈ： 400平方米 （2）300ｋｇ／ｈ： 700平方米 （3）車間長度應大于30ｍ。 （4）車間層高應滿足工藝設備高度和操作要求。 第2．6．20條 車間內(nèi)的除塵器應單獨布置在除塵機房內(nèi)。 第七節(jié) 煙絲膨脹車間 第2．7．1條 膨脹煙絲裝置的能力，應根據(jù)卷煙生產(chǎn)規(guī)模和膨脹煙絲的加入量確定。 第2．7．2條 膨脹煙絲工藝宜采用干冰膨脹法。 第2．7．3條 煙絲膨脹車間由原料處理、再回潮、膨化處理、回潮、貯存等工序組成。 第2．7．4條 膨脹煙絲線中的原料處理部分宜利用制絲生產(chǎn)線作為旁線設置，也可設置獨立的原料處理裝置。 第2．7．5條 當采用氟利昂Ｇ—13Ｃ膨脹法時，其原料處理應利用制絲生產(chǎn)線作為旁線設置，其膨脹裝置宜布置在制絲車間內(nèi)或附近。 第2．7．6條 煙絲膨脹車間宜緊靠主廠房。 第2．7．7條 采用干冰法膨脹煙絲工藝時，應設事故排風系統(tǒng)，并有防爆措施。應同時裝置固定的和移動式的二氧化碳檢測裝置及自動報警系統(tǒng)。 第2．7．8條 當采用干冰法生產(chǎn)能力為570ｋｇ／ｈ時，煙絲膨脹車間面積（不包括原料處理部分）約1800平方米。 第八節(jié) 工藝管道 第2．8．1條 工藝管道有物料管、蒸汽管、凝結(jié)水管、給水管、排水管、壓縮空氣管、真空管、除塵管、排汽管等。 第2．8．2條 物料管設計主要工藝參數(shù)宜按下列規(guī)定選用： （1）葉尖氣力輸送：風速約22ｍ／ｓ 料氣比 0．2～0．5 （2）煙梗氣力輸送：風速約22ｍ／ｓ 料氣比 0．2～0．4 （3）葉片氣力輸送：風速約20ｍ／ｓ 料氣比 0．3～0．5 （4）濾棒氣力輸送：空氣壓力 0．5ＭＰａ （5）煙絲氣力輸送：風速：多管，22ｍ／ｓ；單管，20ｍ／ｓ 料氣比 0．4～0．6 第2．8．3條 設計一般規(guī)定 第2．8．3．1條 應符合工藝要求，保證安全穩(wěn)定生產(chǎn)，便于操作和檢修。 第2．8．3．2條 應全盤規(guī)劃，整體協(xié)調(diào)，層次分明，整齊美觀。 第2．8．3．3條 在保證正常和安全生產(chǎn)條件下，應力求管線短、管件少、管阻小。 第2．8．3．4條 管道及附件選擇應符合工藝要求，應根據(jù)介質(zhì)特性和設計參數(shù)對材質(zhì)、規(guī)格、壓力、通徑及其它技術(shù)條件進行選定。 第2．8．3．5條 應滿足支吊架安裝要求。支吊架布局和選型應滿足管道的特殊要求，如熱力補償、大型閥門安裝等。 第2．8．3．6條 應考慮裝設自控儀表的條件和要求。 第2．8．4條 管道附件及支吊架宜選用標準件，并應與其它專業(yè)統(tǒng)一協(xié)調(diào)。 第2．8．5條 對蒸汽參數(shù)及品質(zhì)有較高要求的設備，如真空回潮機、白肋煙烘焙機、膨化塔等應從鍋爐房或供熱中心專管對其供熱。 第2．8．6條 生產(chǎn)車間的凝結(jié)水應回收或利用。應采取措施，保證回收暢通。 第2．8．7條 管道材質(zhì)應滿足卷煙工藝和食品衛(wèi)生要求，還應考慮介質(zhì)特性、管材強度、使用中的安全、防火和壽命等。 第2．8．8條 管道和附件一般采用的材質(zhì)宜按下列規(guī)定選用： 第2．8．8．1條 物料管 （1）糖料和香料： 不銹鋼 （2）氣力送絲系統(tǒng)： 鋁合金、碳鋼 （3）煙梗、葉片、煙絲氣力輸送：碳鋼 （4）濾棒輸送： 不銹鋼、塑料 第2．8．8．2條 高溫高濕排汽：不銹鋼、紫銅等，不宜用鍍鋅鋼板和一般的玻璃鋼。 第2．8．8．3條 蒸汽、壓縮空氣、真空管：無縫鋼管。 第2．8．9條 管道布置應符合工藝流程的要求，并應與其它專業(yè)的管道、橋架等相互協(xié)調(diào)，保證運行可靠、安裝維修方便。 第2．8．10條 車間內(nèi)管道一般應沿墻或沿柱架空敷設，管道穿過通道或門洞時，其與地面的凈距應大于2．5ｍ。車間工藝管道不宜采用地溝敷設。 管道（包括保溫層）與梁、柱、墻、窗、橋架和管道之間應有必要的間距，以滿足安全、安裝、操作、檢修和熱漲冷縮的要求。 第2．8．11條 跨越設備、電動機和電氣開關柜等的管道不應有焊縫、閥門及其他管件，必須安裝時，應有防漏措施。 第2．8．12條 室內(nèi)外多根管道的排列應滿足使用、安裝、檢修和美觀的要求，并應考慮管架荷載的合理分布。 第2．8．13條 管道布置應盡量減少阻力損失。 第2．8．14條 車間內(nèi)管道樹枝狀布置時，應注意阻力平衡，并設置必要的閥門。 第2．8．15條 閥門應布置在操作、檢修方便的地方，并不應妨礙設備本體及管道等的拆裝和檢修。 豎管上閥門安裝高度以1．2ｍ為宜。當閥門安裝高度超過2ｍ時，對集中布置或操作頻繁的閥門應設置操作平臺。 水平管線上閥門的閥桿不宜朝下安裝。 第2．8．16條 車間內(nèi)的壓縮空氣吹掃口間距宜為12～18ｍ，如經(jīng)常吹掃的機臺較多時，可安裝配氣器。 第2．8．17條 布置在吊頂下的氣力送絲系統(tǒng)的物料管應考慮與卷煙機集絲箱有最佳連接，并與空氣調(diào)節(jié)的送風口、照明燈具相協(xié)調(diào)。 第2．8．18條 車間工藝管道及附件不宜支承在設備上。 第2．8．19條 氣力送絲系統(tǒng)的管道不應支吊在吊頂支架上。 第2．8．20條 管道連接方法應與輸送介質(zhì)的特性相適應，一般宜采用焊接；吊頂內(nèi)管道應采用焊接；需經(jīng)常拆洗的物料管以及與設備連接的管道宜用活接頭連接。 第2．8．21條 一般管道坡度方向應順流；糖料、香料應逆流；坡度宜取0．3％～0．5％；排汽管道應坡向室外。 第2．8．22條 熱力管道和排汽管道的最低點應安裝疏水閥和放水閥。 第2．8．23條 熱力管道和壓縮空氣管道的支管應在干管上部引出。 第2．8．24條 工藝管道表面溫度高于50℃時均應保溫；車間內(nèi)給水管道應進行防結(jié)露計算；保溫材料應符合卷煙工藝衛(wèi)生要求，并與介質(zhì)特性相適應。 第2．8．25條 除塵和排汽系統(tǒng)應根據(jù)地區(qū)氣象和車間溫濕度等確定防凍、防結(jié)露和排水措施。 第2．8．26條 管道涂色除國家標準規(guī)定外，另作下列規(guī)定： （1）物料管涂黃色，材質(zhì)為不銹鋼或鋁合金不保溫時不涂色； （2）除塵管、排汽管涂銀灰色，材質(zhì)為不銹鋼或紫銅不保溫時不涂色。 第九節(jié) 中心試驗室和煙草質(zhì)量監(jiān)督檢測站 第2．9．1條 根據(jù)不同的生產(chǎn)規(guī)模，卷煙廠應設相應的中心試驗室和煙草質(zhì)量監(jiān)督檢測站（簡稱三級站），其組成和儀器配備應根據(jù)其承擔的任務決定。 第2．9．2條 中心試驗室按生產(chǎn)規(guī)模的不同分別承擔下列各項任務： （1）檢驗新采用的原材物料；抽查在制品、成品質(zhì)量； （2）新原材物料、新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)研究。 第2．9．3條 三級站的任務是認真執(zhí)行對成品質(zhì)量的檢測。 第2．9．4條 中心試驗室主要由化學分析、物理檢測、工藝試驗等部門組成。 第2．9．5條 中心試驗室面積控制指標，按生產(chǎn)規(guī)模和承擔的任務決定，宜為150～200平方米。 三級站面積宜控制在80平方米左右。 第2．9．6條 中心試驗室的儀器與設備應根據(jù)下列條件配備： （1）承擔的工作任務，檢測試驗的項目 （2）專業(yè)檢驗測定的方法 （3）原材物料、生產(chǎn)方法、設備、產(chǎn)品品種的特定條件或要求 （4）當?shù)貐f(xié)作條件 儀器與設備的規(guī)格和精度，應符合檢測要求。 第2．9．7條 中心試驗室的主要儀器與設備宜分為： （1）卷煙專業(yè)儀器與設備 （2）紙張儀器與設備 （3）通用儀器與設備 （4）其他儀器與設備 第2．9．8條 中心試驗室通風采光應良好，地面宜為水磨石，宜設置墻裙。 第2．9．9條 分析化驗間所設的毒氣通風柜應裝設機械排風。天平應布置在無震動、無高溫影響的臺面上。 第2．9．10條 高精度儀器室和物理檢驗間應設恒溫恒濕裝置。 第2．9．11條 中心試驗室排水溝道應有防腐蝕措施。 第2．9．12條 中心試驗室藥品庫應有防腐蝕及消防措施。 第十節(jié) 倉庫、堆場 第2．10．1條 倉庫、堆場包括：煙葉倉庫、煙葉周轉(zhuǎn)庫、絲束庫、紙張材料庫、五金材料零配件庫、成品周轉(zhuǎn)庫、易燃品庫、廢品庫以及煙葉堆場等。 第2．10．2條 倉庫物料貯存和面積的確定參照表2．10．2。 倉庫物料貯存主要指標表 表2．10．2 ------------------------------------------------------------------------------------------------ | | | 單位面積 |利 用| 名 稱 | 貯存量 | 物料堆高 | 堆 重 |系 數(shù)| 備 注 | | （ｍ） |（ｋｇ／平方米）|（％）| ------------------|------------|------------------|----------------|------|---------------- | 甲級 | 2ａ | 4～5個煙包 | 約350 |約70| 煙葉倉庫|--------|------------|------------------|----------------|------|---------------- |乙級以下| 1ａ | 6個煙包 | 約500 |約70| ------------------|------------|------------------|----------------|------|---------------- 煙葉周轉(zhuǎn)庫 | 3～5ｄ | 5個煙包 | 約420 |約60| ------------------|------------|------------------|----------------|------|---------------- 紙張材料庫 |3～6個月 |紙張1．5～2．0| |約60| | | 紙箱3．0 | | | ------------------|------------|------------------|----------------|------|---------------- 絲束庫 | 約6個月 | 3個包 | 約1500 |約60| ------------------|------------|------------------|----------------|------|---------------- 五金材料零配件庫|6～10個月| | |約70|萬箱占用面積 | | | | |15～20平方米 ------------------|------------|------------------|----------------|------|---------------- 成品周轉(zhuǎn)庫 | 3～7ｄ | 5個萬支箱 | 約300 |約60| ------------------|------------|------------------|----------------|------|---------------- 易燃品庫 |1～3個月 | | | | ------------------|------------|------------------|----------------|------|---------------- 廢品庫 | | | | |萬箱占用面積 | | | | |10～15平方米 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 注：本表倉庫指標不包括商儲倉庫。 第2．10．3條 倉庫位置的確定應根據(jù)生產(chǎn)流程及總平面布置綜合考慮。 第2．10．4條 倉庫設計應滿足《建筑設計防火規(guī)范》要求。 第2．10．5條 倉庫內(nèi)布置應按物料品種、等級和規(guī)格等分區(qū)堆放；煙葉和成品的堆垛單元面積不宜過大。 第2．10．6條 倉庫內(nèi)主通道寬度宜為3ｍ左右；分區(qū)通道寬度為1～3ｍ；輔助通道寬度為0．8～1．0ｍ；物料離墻宜為0．5ｍ。 第2．10．7條 煙葉倉庫內(nèi)宜設置殺蟲間。殺蟲間應設排風裝置，并采取防止毒氣泄漏措施。殺蟲間面積每間宜為100～150平方米。 第2．10．8條 多層倉庫一般應設置電梯或提升裝置。當設出料滑道時，應設物料緩沖平臺。緩沖平臺和倉庫月臺應設滿足裝卸的防雨雨篷。 第2．10．9條 獨立倉庫應設辦公室、工具間、生活設施，并將其布置在管理方便的位置。 第2．10．10條 煙葉露天堆場應少設置。當需要設置時，也不應堆放上等煙葉；應符合防火和運搬、倒垛要求；垛位上面和四周必須設防雨、防曬的遮蓋物。比較集中的堆場宜設值班室。 第2．10．11條 煙葉露天堆場應選擇地勢高、不積水、通風良好，運輸方便的場所。垛底距地面300～400ｍｍ。 第2．10．12條 煙葉露天堆場、煙包堆垛高度及單元面積應視煙葉的品種、等級及操作條件、通風條件而定，不應過高過大。 第2．10．13條 倉庫內(nèi)應選用電動車輛，禁止選用內(nèi)燃機車輛。 第2．10．14條 電梯轎廂宜采用同噸位中較大的規(guī)格尺寸。 第三章 廠址選擇 第3．0．1條 廠址選擇應遵守國家關于廠址選擇的規(guī)定。 第3．0．2條 廠址宜選擇在城鎮(zhèn)或居住區(qū)夏季風向最小頻率的上風側(cè)。 第3．0．3條 廠址應選擇在交通運輸方便、外部協(xié)作條件好的地方。 第3．0．4條 廠址必須具備可靠的水源、電源和通訊，排水應有去路，灰渣應有出路。 第3．0．5條 廠址周圍應有良好衛(wèi)生條件，應避開有害氣體、煙霧、粉塵等的污染以及其它不良影響。 第3．0．6條 廠址與其它對衛(wèi)生和空氣潔凈度有要求的工廠、醫(yī)院、居民區(qū)等之間，應按國家《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》設置衛(wèi)生防護帶。 第3．0．7條 廠址場地應避免洪水浸襲，其設計標高應高于50年一遇的洪水水位。 第3．0．8條 廠址選擇應符合當?shù)爻鞘幸?guī)劃的要求。 第四章 總平面及運輸 第一節(jié) 一般規(guī)定 第4．1．1條 總平面布置應結(jié)合當?shù)厍闆r體現(xiàn)國家方針政策。在滿足使用的要求下，應節(jié)約用地，不占或少占農(nóng)田，做到經(jīng)濟合理、降低造價。 第4．1．2條 總平面布置必須滿足生產(chǎn)工藝流程要求。生產(chǎn)區(qū)、動力輔助區(qū)、倉儲區(qū)、廠前區(qū)等應合理劃分。 第4．1．3條 總平面布置應方便運輸，便于管理，并應布置綠化等設施，為文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件。 第4．1．4條 總平面布置應按火災危險性分類中丙類生產(chǎn)、貯存、堆場進行防火設計。 第4．1．5條 總平面布置應近遠期結(jié)合，以近期為主，適當考慮擴建改造的可能。老廠改建、擴建應統(tǒng)籌規(guī)劃，充分合理利用原有建筑物、構(gòu)筑物和設施。 第4．1．6條 總平面布置應滿足當?shù)丨h(huán)境保護的要求。 第4．1．7條 總平面布置應符合城市建設的規(guī)劃要求。 第二節(jié) 總平面布置及運輸 第4．2．1條 工廠由生產(chǎn)區(qū)、倉儲區(qū)、動力輔助區(qū)、廠前區(qū)等組成。各區(qū)布置應符合管理方便、管線短捷、節(jié)約能源、人流與貨流路線不迂回交叉等原則。 第4．2．2條 新廠應設廠前區(qū)，老廠改造宜設廠前區(qū)。 第4．2．3條 鍋爐房、獨立除塵室、獨立壓縮空氣站、真空泵房等，既應靠近負荷中心，又應符合衛(wèi)生及防火等要求。經(jīng)常散發(fā)煙塵及污染氣體的車間、倉庫，宜布置在廠區(qū)夏季風向最小頻率的上風測。 第4．2．4條 總平面布置及豎向設計應結(jié)合地形合理確定設計標高，應減少土石方工程量。 第4．2．5條 總平面布置應使建筑物有良好的方位，較好的自然通風和采光條件。 第4．2．6條 廠區(qū)出入口的設置應結(jié)合城市道路規(guī)劃和人貨分流原則合理確定。出入口不宜少于二個。應進行全廠運輸計算和設計。廠區(qū)主要道路應形成環(huán)形，道路型式應因地制宜地進行選擇，宜采用城市型。原料、成品運輸及主要人流的道路應采用雙車道。路面應光潔并有足夠的強度。 第4．2．7條 新建廠總平面的建筑系數(shù)宜為35％～42％，綠化系數(shù)不宜小于15％。擴建廠的建筑系數(shù)宜為40％～47％，綠化系數(shù)不宜小于8％。 第4．2．8條 廠區(qū)的管網(wǎng)設計應運行安全、維修方便、經(jīng)濟合理、互相協(xié)調(diào)。 第五章 建筑結(jié)構(gòu) 第一節(jié) 一般規(guī)定 第5．1．1條 卷煙廠生產(chǎn)廠房、倉庫宜采用大體量、大面積、適應性強的建筑體型。 第5．1．2條 層數(shù)、層高、吊頂?shù)囊?guī)定應符合下列要求。 第5．1．2．1條 層數(shù) 主廠房（指制絲車間和卷接包車間共用的廠房，下同）以一至二層為宜，一般不宜超過四層。 第5．1．2．2條 層高 （1）主廠房層高 制絲車間：地面至主梁底凈高宜為6．0～6．5ｍ。 卷接包車間：有吊頂時，地樓面至吊頂?shù)變舾咭藶?．0～4．5ｍ。 無吊頂時，地樓面至主梁底凈高，不宜大于5ｍ。 （2）煙草薄片車間：層高4．0～4．5ｍ（局部層高6．5～7．0ｍ）。 （3）煙葉發(fā)酵車間：地樓面至頂棚底凈高宜為4．0～4．5ｍ。（人工堆包取下限，機械堆包取上限）。 （4）煙葉倉庫：地樓面至梁底凈高宜為4．0～4．2ｍ。 （5）單獨設置的成品周轉(zhuǎn)倉庫：4．5～4．8ｍ。 （6）單獨設置的紙張材料倉庫4．5～4．8ｍ。 （7）單獨設置的煙葉醇化間：3．8～4．2ｍ。 第5．1．2．3條 吊頂 （1）制絲車間不應設吊頂。 （2）單層或設在頂層的卷接包車間和其它有空調(diào)要求的生產(chǎn)車間可設吊頂。 （3）需保溫的吊頂應進行防結(jié)露計算，材料要滿足生產(chǎn)的防火要求。 （4）吊頂上的夾層應滿足安裝檢修及通風的要求。 第5．1．3條 跨度、柱距應根據(jù)工藝布置要求綜合確定，并符合下列規(guī)定。 第5．1．3．1條 多層主廠房跨度宜為12．0～13．0ｍ，有條件時跨度可適當放大。柱距宜為6．0～8．0ｍ。 第5．1．3．2條 多層煙葉倉庫跨度宜為6．0～9．0ｍ，柱距宜為6．0ｍ。 第二節(jié) 建筑防火 第5．2．1條 生產(chǎn)廠房、煙葉發(fā)酵車間及倉庫的火災危險性分類應為丙類。 第5．2．2條 生產(chǎn)廠房、煙葉發(fā)酵車間、倉庫的耐火等級、層數(shù)和面積，應符合表5．2．2--1和表5．2．2--2的要求。 生產(chǎn)廠房的耐火等級、層數(shù)和面積表 表5．2．2--1 ------------------------------------------------------------ 建筑 |最多允| 防火分區(qū)最大允許占地面積（平方米） | |------------------------------------------ 耐火等級|許層數(shù)| 單 層 | 多 層 | 高 層 | |------------|------------|-------------- 一級 |不 限| 不 限 | 6000 | 3000 二級 |不 限| 8000 | 4000 | 2000 ------------------------------------------------------------ 煙葉發(fā)酵車間、倉庫的耐火等級、層數(shù)和面積表 表5．2．2--2 -------------------------------------------------------------------------------- 建筑 |最多| 最大允許占地面積（平方米） | |---------------------------------------------------------------- 耐火 |允許| 單 層 | 多 層 | 高 層 | |--------------------|--------------------|-------------------- 等級 |層數(shù)|每座建筑|防火間隔墻|每座建筑|防火間隔墻|每座建筑|防火間隔墻 --------|----|--------|----------|--------|----------|--------|---------- 一、二級|不限|6000|1500 |3000|1000 |2800| 700 -------------------------------------------------------------------------------- 第5．2．3條 生產(chǎn)廠房內(nèi)最遠工作地點到外部出口或樓梯間的距離，單層廠房不應超過80ｍ，多層廠房不應超過60ｍ，高層廠房不應超過40ｍ，出入口不應少于2個。 第5．2．4條 庫房和疏散樓梯應采用封閉樓梯間，高度超過32ｍ的庫房，宜設防煙樓梯間或室外樓梯，并設消防電梯。 第5．2．5條 倉庫內(nèi)電梯出入口宜設置前室。 第5．2．6條 糖料香料配料間應有通風排氣措施。 第三節(jié) 噪聲控制 第5．3．1條 噪聲控制應符合現(xiàn)行的《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》，并符合現(xiàn)行的《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（ＧＢＪ87）的有關規(guī)定。 第5．3．2條 產(chǎn)生噪聲的車間，建筑設計應采取相應措施。布置時，主要工作和生活場所應避開噪聲源。 第四節(jié) 建筑設計 第5．4．1條 生產(chǎn)廠房、倉庫等窗的層數(shù)應按《民用建筑熱工設計規(guī)程》確定。 窗的大小應按采光、空調(diào)、建筑立面、管道安裝以及節(jié)能等因素綜合考慮。窗應有良好的密閉性。生產(chǎn)廠房不宜用木窗。 第5．4．2條 煙葉倉庫窗的設置應考慮煙包堆放、通風、排潮等因素。 第5．4．3條 煙葉倉庫內(nèi)的殺蟲間的門窗必須密閉并應防腐蝕。 第5．4．4條 生產(chǎn)廠房的門應滿足設備進出，并應設置大型設備進出的門。多層廠房的樓層設計應考慮大型設備的吊裝。 第5．4．5條 煙葉發(fā)酵室的門應為密閉保溫門并應防腐蝕。 第5．4．6條 煙葉發(fā)酵室的建筑墻身、頂棚等構(gòu)造要滿足保溫要求，并應防止結(jié)露。保溫材料應為不吸潮、無異味、不變質(zhì)、難燃、無毒的材料。 第5．4．7條 生產(chǎn)廠房、倉庫、煙葉發(fā)酵車間的柱角、門洞框、電梯門角、月臺等應設防撞裝置。 第5．4．8條 生產(chǎn)廠房、倉庫、煙葉發(fā)酵室的地樓面應采用光潔、耐磨、不起灰砂及強度較高的面層材料。 第5．4．9條 煙葉倉庫內(nèi)殺蟲間、糖料香料配料間、濾棒成型間內(nèi)的成型機周圍、堆放和運輸三醋酸甘油酯的地樓面及墻裙應考慮防酸性腐蝕。 第5．4．10條 煙葉發(fā)酵室、倉庫、中心試驗室的藥物間等的地面必須有防潮措施。 第5．4．11條 制絲車間、卷接包車間應設置墻裙，高度1．2～1．8ｍ。 第5．4．12條 煙葉發(fā)酵車間電梯間的布置應避免電梯結(jié)露。 第五節(jié) 車間衛(wèi)生與輔助用房 第5．5．1條 生產(chǎn)廠房、倉庫、煙葉發(fā)酵室的內(nèi)墻及頂棚應具有防霉、防潮性能，并不易積灰，方便清潔，墻陰角應為圓弧形，窗及窗臺應方便清掃。 第5．5．2條 生產(chǎn)廠房、煙葉發(fā)酵等車間的地溝應表面平整，利于排水和清潔衛(wèi)生。 第5．5．3條 屋面雨水管不宜在生產(chǎn)車間內(nèi)部穿越，當必須穿越時，對雨水管應有防結(jié)露和防漏措施。 第5．5．4條 主廠房內(nèi)宜設有盥洗室、廁所、更衣室、女工衛(wèi)生室、開水間、休息吸煙室、車間辦公室等輔助用房。廁所、浴室不得與生產(chǎn)車間直接連通。有必要和有條件時，職工食堂可設廊道與廠房相連。 第六節(jié) 結(jié)構(gòu)設計 第5．6．1條 主廠房、煙葉發(fā)酵車間的結(jié)構(gòu)型式宜為鋼筋混凝土框架或排架結(jié)構(gòu)；多層倉庫宜用無梁樓蓋結(jié)構(gòu)。 第5．6．2條 生產(chǎn)車間樓層的主梁和次梁的高跨比，主梁宜1／8～1／10，次梁宜1／10～1／12。 第5．6．3條 生產(chǎn)車間的樓面采用預制板時，預制板應具有一定剛度。板面上須設不小于40ｍｍ厚度的鋼筋混凝土整澆層。 第七節(jié) 荷 載 第5．7．1條 生產(chǎn)廠房、煙葉發(fā)酵車間、倉庫等樓面結(jié)構(gòu)計算的均布活荷載應按表5．7．1選用。 樓面均布活荷載表 表5．7．1 -------------------------------------------------------------- 序號| 車間名稱 |標準值（ｋＮ／平方米）|準永久值系數(shù)ψq ----|------------|----------------------|------------------ 1| 制絲車間 | 10～12 | 2| 卷接包車間| 10～12 |0．70～0．85 3|煙草薄片車間| 8～10 | 4|煙絲膨脹車間| 8～10 | ----|------------|----------------------|------------------ 5| 煙葉倉庫 | 10～12 | 6| 成品周轉(zhuǎn)庫| 8～10 | 7| 紙張材料庫| 15～20 |0．85～0．90 8| 煙葉發(fā)酵室| 10～12 | -------------------------------------------------------------- 第5．7．2條 生產(chǎn)車間及倉庫樓面活荷載傳至梁，柱基礎可按其使用情況予以折減，其折減系數(shù)宜按表5．7．2選用。 車間及倉庫梁、柱、基礎活荷載折減系數(shù)表 表5．7．2 ---------------------------------------------------- | 結(jié) 構(gòu) 部 位 項目|---------------------------------------------- | 梁 | 柱 | 基 礎 ----|----------------|------|-------------------- 車間|0．7 （主梁）|0．7| 0．7 |0．85（次梁）| | ----|----------------|------|-------------------- 倉庫|0．9 （主梁）|0．9| 0．9 |0．9 （次梁）| | ---------------------------------------------------- 第5．7．3條 當樓面計算荷載大于或等于10ｋＮ／平方米時，可不考慮叉車對樓面的影響。 第5．7．4條 車間樓面活荷載也可按生產(chǎn)使用、安裝檢修、堆放材料、運輸工具等重物引起的局部荷載及集中荷載實際情況考慮。 第5．7．5條 生產(chǎn)廠房梁上宜根據(jù)工藝要求設置大型設備檢修的吊鉤或孔洞；梁的強度應考慮起吊荷重的需要。 第5．7．6條 設在屋面下的工藝管道、風管等的均布荷載宜按1．5ｋＮ／平方米計。 第六章 電力、儀表和控制 第一節(jié) 一般規(guī)定 第6．1．1條 系統(tǒng)設計應安全、可靠、經(jīng)濟、靈活、節(jié)能，并適應卷煙生產(chǎn)要求。 第6．1．2條 電力設計應結(jié)合當電業(yè)部門規(guī)定和規(guī)劃的要求。 第6．1．3條 同一工程設計中的設備選型和技術(shù)措施應協(xié)調(diào)統(tǒng)一。 第二節(jié) 負荷和電源 第6．2．1條 生產(chǎn)電力負荷一般屬三級負荷，有條件時，宜專用回路供電。年產(chǎn)30萬箱及以上的廠可定為二級負荷，宜設置備用電源或考慮備用電源規(guī)劃。自備電源的設置應經(jīng)技經(jīng)方案比較，其結(jié)線方案應經(jīng)當?shù)仉姌I(yè)部門批準。 第6．2．2條 用電負荷計算宜采用需要系數(shù)法。全廠需要系數(shù)宜為0．55～0．65，生產(chǎn)車間需要系數(shù)宜為0．6～0．7，機械化自動化設備以及空調(diào)設備容量比例較大者取上限。 第6．2．3條 變配電設計應符合下列規(guī)定。 第6．2．3．1條 全廠變壓等級不宜超過二級。經(jīng)技經(jīng)方案比較可采用35／0．4ｋＶ一次降壓。 第6．2．3．2條 變配電所設置應適應卷煙廠環(huán)境多塵、裝備多變的特點。 第6．2．3．3條 制絲車間和卷接包車間宜設車間變電所，制冷站和壓縮空氣站，有條件時可設車間變電所。車間變電所之間宜設低壓聯(lián)絡線。 第6．2．3．4條 電網(wǎng)電壓偏移經(jīng)常超過規(guī)定不能滿足用電設備要求者，可選用自動有載調(diào)壓變壓器。 第6．2．3．5條 變壓器負荷率，一次降壓者可取80％～90％，二次降壓者可取70％左右。 第6．2．3．6條 高壓變配電所應設置值班室，車間變電所可不設置。 第6．2．3．7條 低壓配電回路應按生產(chǎn)車間、工段、工序或機組分組。重要機組可設手動工切換的備用線。 第6．2．3．8條 改建、擴建設計時，舊設備及系統(tǒng)的利用，應考慮技術(shù)上可能、經(jīng)濟上合理和系統(tǒng)上整體協(xié)調(diào)。 第6．2．4條 無功功率補償裝置宜采用集中與分散相結(jié)合的方式，并可采用可靠的自動補償裝置。大容量異步電動機和現(xiàn)場分段集中控制站的無功功率補償可就地設置。 第6．2．5條 高壓配電和每一動力低壓回路應設電能表。生產(chǎn)車間配電為樹干式時，進線應裝電能表。現(xiàn)場分段集中控制站宜裝電能表。 第三節(jié) 動力配電 第6．3．1條 車間配電能力應滿足各專業(yè)需要，并適當留有富裕量。電壓質(zhì)量應滿足設備起動和正常運行的要求。 第6．3．2條 電機電器防護等級應符合車間環(huán)境條件。卷煙廠生產(chǎn)車間的環(huán)境宜分為： （1）多塵環(huán)境：制絲、卷接包、煙草薄片、煙絲膨脹車間及除塵室等。 （2）高溫高濕環(huán)境：煙葉發(fā)酵室、煙葉預回潮間等。 （3）高溫環(huán)境：散熱較差的煙葉發(fā)酵車間風機房。 （4）酸性腐蝕環(huán)境：濾棒成型工段及三酯酸甘油酯堆放間。 （5）易燃環(huán)境：香料配料間等。 （6）一般環(huán)境：其他車間。 第6．3．3條 制絲車間、除塵室的電機電器防護等級宜采用ＩＰ54，但不應低于ＩＰ44；卷接包車間的應采用ＩＰ44。當防護等級不滿足要求時，應采取其他防護措施。 第6．3．4條 制絲車間的配電間或控制間，有條件時，宜利用廠房上部空間。除塵室宜設單獨的配電間。 第6．3．5條 生產(chǎn)車間及除塵室等的導線宜選用銅芯。 第6．3．6條 生產(chǎn)車間配電箱或電機控制中心應適當留有備用回路、檢修電源和插座。插座間距不宜大于30ｍ。 第6．3．7條 生產(chǎn)車間敷線方式宜采用橋架、線槽或穿管明敷。橋架及線槽的填充系數(shù)應考慮安裝檢修方便，并計及溫升等因素。卷接包車間可采用密集型封閉插接母線。 第6．3．8條 制絲車間密集敷線以及其他高溫環(huán)境下的導線截面應計及敷設方式、溫度系數(shù)和排列系數(shù)等影響。 第6．3．9條 高低壓架空線嚴禁跨越煙葉露天堆場。高壓架空線與堆垛煙包之間的水平距離不應小于1．5倍桿高。低壓架空線與堆垛煙包之間應保持適當距離。 第四節(jié) 人工照明 第6．4．1條 生產(chǎn)車間人工照明的種類一般應有正常照明、應急照明和值班照明。 第6．4．2條 正常照明電源可與動力配電共用一臺變壓器。應急照明電源應采用區(qū)別于正常照明的電源，可設置帶蓄電池的應急照明燈，或自動力電源中引出。值班照明可在正常照明中分出一部分，并應單獨控制。 第6．4．3條 生產(chǎn)車間照明應選用顯色指數(shù)大于60、光效高、壽命長的光源。 第6．4．4條 生產(chǎn)車間和倉庫燈具應根據(jù)環(huán)境條件、建筑物特征、使用要求和光學性能等選擇，并優(yōu)先選用效率高、維護方便的燈具。 第6．4．4．1條 制絲車間照明燈具吊掛超過6ｍ者宜選用裝有高強氣體放電燈、帶反射罩的遮光角符合要求的開啟式燈具。 第6．4．4．2條 卷接包車間宜選用帶有反射罩的開啟式熒光燈具。 第6．4．4．3條 煙葉發(fā)酵室、煙葉預回潮間、除塵室等宜選用防水防塵燈具。煙葉發(fā)酵室、貯葉、貯絲柜處的燈具宜有防機械損傷的網(wǎng)罩保護。 第6．4．4．4條 煙葉、成品、紙張倉庫不應設置高溫照明器，白熾燈泡容量不宜超過100Ｗ。 第6．4．5條 發(fā)酵室門口應裝設表示室內(nèi)有人工作的紅色指示燈。 第6．4．6條 卷煙廠主要生產(chǎn)車間和場所的照度標準值見表6．4．5。 卷煙廠主要生產(chǎn)車間和場所照度標準值表 表6．4．5 ---------------------------------------------------------------- 序號| 工作崗位 |平均照度（ｌｘ）|照明方式 ----|--------------------------|----------------|------------ 1 |煙葉發(fā)酵室、煙葉預回潮間 | 10 |一般照明 2 |煙葉發(fā)酵車間風機房 | 15 |儀表處加局部 | | |照明 3 |真空回潮備料間 | 50 |一般照明 4 |真空回潮儀表屏垂直面 | 100 |加局部照明 5 |配葉臺、切塵解把作業(yè)區(qū) | 100 |加局部照明 6 |葉梗分離工段 | 75 |一般照明 7 |煙絲處理工段 | 75 |一般照明 ---------------------------------------------------------------- 續(xù)表 ---------------------------------------------------------------- 序號| 工作崗位 |平均照度（ｌｘ）|照明方式 ----|--------------------------|----------------|------------ 8 |切絲機出口 | 150 |加局部照明 9 |烘絲機出口 | 100 |加局部照明 10|貯葉、貯梗柜 | 20 |一般照明 11|貯絲房 | 20 |一般照明 12|電控柜、控制屏垂直面 | 100 |加局部照明 13|喂絲機 | 75 |一般照明 14|卷接包、濾棒成型機組 | 150 |一般照明 15|卷接包車間走道 | 50 |一般照明 16|裝箱、成品輸送帶 | 50 |一般照明 17|煙草薄片車間 | 75 |一般照明 18|煙絲膨脹車間 | 75 |一般照明 19|倉庫 | 10 |一般照明 20|凡需仔細觀察、檢測、操作處|100～150 |加局部照明 ---------------------------------------------------------------- 第6．4．6條 生產(chǎn)車間照度計算宜采用利用系數(shù)法，維修系數(shù)應采用0．7。 第6．4．7條 生產(chǎn)車間照明電源宜由低壓配電屏專線供電；當與動力配電共用時，必須在進車間后加設與動力配電分開的照明總開關，并宜裝設照明電能表。 第6．4．8條 卷煙廠其它特殊場所的照明作如下規(guī)定： 第6．4．8．1條 大型煙葉露天堆場除裝設道路照明和作業(yè)照明外，宜設警衛(wèi)照明。 第6．4．8．2條 煙葉倉庫內(nèi)正常照明不應選用誘蟲性強的光源，但應裝設雙管的能上下移動檢查蟲害的誘蟲燈。 第6．4．8．3條 技術(shù)夾層及上人的車間吊頂應設檢修照明及電源監(jiān)視信號，其線路應穿鋼管敷設。 第6．4．9條 真空回潮機、回潮機、烘絲機、梗絲膨化塔等大型金屬筒體的設備內(nèi)部檢修照明電壓應采用12Ｖ。 第6．4．10條 煙葉、成品、紙張等有火災危險的倉庫配電箱應單獨設置，并裝于倉庫值班室或庫房外。庫內(nèi)配線宜采用鋼管敷設。 第6．4．11條 生產(chǎn)車間及煙葉、成品、紙張等有火災危險的場所的照明導線腚采用銅芯。 第五節(jié) 儀表和控制 第6．5．1條 卷煙廠生產(chǎn)車間，應根據(jù)工藝要求分別情況設置提高質(zhì)量、降低單耗、節(jié)約能源、改善勞動條件的先進、成熟、安全、可靠的儀表和控制裝置。 第6．5．2條 電控和儀表水平應與工藝裝備水平相協(xié)調(diào)。宜采用以微處理器為基礎的控制技術(shù)。有條件時，卷煙廠可采用分散控制系統(tǒng)（ＤＣＳ）和計算機信息管理系統(tǒng)（ＭＩＳ）。 第6．5．3條 生產(chǎn)車間自動控制設計應符合下列規(guī)定。 第6．5．3．1條 自動控制系統(tǒng)設計應結(jié)合設備配套等情況綜合確定，應解決配套設備間的聯(lián)鎖和銜接，做到整體協(xié)調(diào)。 第6．5．3．2條 制絲手產(chǎn)線宜根據(jù)工藝要求采用分段集中控制，并應配以單機手動。 第6．5．3．3條 制絲生產(chǎn)線的全線起動和停車宜按段順物料流向順序進行。 制絲生產(chǎn)線段內(nèi)起動時，應逆物料流向，停車時應順物料流向；故障時，故障點前應逆物料流向停車，故障點后，順物料流向繼續(xù)運行。 第6．5．3．4條 自動控制系統(tǒng)應設自動／手動切換裝置。 第6．5．3．5條 生產(chǎn)車間現(xiàn)場應設置必要的監(jiān)視生產(chǎn)的就地顯標儀表。 第6．5．3．6條 集中控制的生產(chǎn)線上的電動機應裝本地開關。 生產(chǎn)線現(xiàn)場應按段裝緊急停車按鈕若干個。 第6．5．3．7條 電氣控制柜和儀表控制柜宜適當留有備用回路和接口。 第6．5．4條 儀表選型應適應被測對象的性質(zhì)特點，適應車間環(huán)境條件，滿足測控要求，并應與設備配套、整體協(xié)調(diào)。 第6．5．5條 煙葉發(fā)酵室應根據(jù)工藝要求設置房間溫濕度、煙包溫度顯示和記錄儀表或裝置。溫濕度宜自動控制。 第6．5．6條 制絲生產(chǎn)線應根據(jù)工藝要求設置必要的物料流量、含水率、溫度、配比等檢測和控制儀表，并應滿足工藝對控制精度的要求。 第6．5．7條 烘絲系統(tǒng)應設置煙絲流量、含水率等參數(shù)的記錄儀表或裝置。 第6．5．8條 電子皮帶秤應有就地瞬時及累計流量顯示，并宜有該參數(shù)的信號輸出。控制用電子皮帶秤還應有自設定的和外設定的流量調(diào)節(jié)功能。 第6．5．9條 水份儀應有就地顯示，并宜有該參數(shù)的信號輸出。 第6．5．10條 制絲生產(chǎn)線糖料配料的流量檢測儀表應考慮衛(wèi)生和清洗要求，宜選用電磁流量計。 糖料配料的自動調(diào)節(jié)閥宜選用帶手動的衛(wèi)生調(diào)節(jié)閥，不宜裝旁路手動閥組。 第6．5．11條 生產(chǎn)車間空調(diào)系統(tǒng)宜采用自動控制，并輔以手動；較復雜的多工況、多測點的空調(diào)系統(tǒng)可采用計算機控制和管理系統(tǒng)。 第6．5．12條 生產(chǎn)對蒸汽壓力有穩(wěn)定要求的場所，宜設自力式壓力調(diào)節(jié)器。烘絲系統(tǒng)應設蒸汽壓力穩(wěn)定裝置。 第6．5．13條 儀表盤、儀表控制室的設置應滿足卷煙生產(chǎn)的要求，并符合下列規(guī)定。 第6．5．13．1條 生產(chǎn)車間就地集中的儀表盤或控制箱應采用封閉式，并應考慮過濾通風和盤面照明。 第6．5．13．2條 發(fā)酵室控制儀表應設置單獨的儀表控制室。 生產(chǎn)車間可設置單獨的儀表控制室或車間監(jiān)控管理計算機室。 第6．5．13．3條 儀表控制室位置、面積、通風、照明、建筑等應滿足生產(chǎn)要求，方便操作維修，保證儀表正常運行。發(fā)酵、制絲和卷接包車間儀表控制室和車間監(jiān)控管理計算機室宜設帶進風過濾的空調(diào)裝置。 第6．5．14條 生產(chǎn)車間應根據(jù)工藝要求設置必要的啟動、停車、生產(chǎn)模式等的生產(chǎn)聯(lián)系、預告和警報信號。信號系統(tǒng)應具備各種功能的聲光信號，滿足請求、應答、解除、復位的要求。 第6．5．15條 生產(chǎn)車間電氣與儀表控制系統(tǒng)應設置必要的生產(chǎn)安全聯(lián)鎖裝置。當電源或氣源中斷或其他事故時，系統(tǒng)的最終狀態(tài)應保證工藝操作和運轉(zhuǎn)設備處于安全狀態(tài)。 第6．5．16條 分段集中控制系統(tǒng)中電動機控制回路電源由其他電源供電時，應設置主回路掉電時切斷控制電源的聯(lián)鎖裝置。 第6．5．17條 占地面積超過500平方米或建筑面積超過1000平方米的煙葉、紙張、成品倉庫應設火災報警系統(tǒng)。火警探測器選型及安裝應避免煙葉殺蟲劑熏蒸的影響。 第6．5．18條 儀表及弱電線路與電力線路宜分橋架敷設；共橋架時，必須在橋架中與電力線路間隔分開。 特殊信號線及通訊線等還應按規(guī)定選用敷設方式和導線型號。 第六節(jié) 防雷和接地 第6．6．1條 露天煙葉堆場應設防雷裝置。采用獨立避雷針或避雷線時，其桿塔位置不應影響堆垛作業(yè)和運輸。避雷線與煙葉堆垛脊的距離不應小于1ｍ。防雷接地體應與鄰近的地下等金屬管道相連接，形成閉合網(wǎng)路。 第6．6．2條 生產(chǎn)廠房和倉庫年計算雷擊次數(shù)超過規(guī)定時，可按第三類工業(yè)建筑和構(gòu)筑物要求設防雷裝置；宜利用建筑物柱子、梁板及基礎鋼筋作引雷線、均壓線及接地裝置。 第6．6．3條 應根據(jù)專業(yè)規(guī)范或規(guī)定正確處理生產(chǎn)車間的工作接地、保安接地、儀表接地、屏蔽接地和計算機接地等之間的關系。 第七章 動 力 第一節(jié) 一般規(guī)定 第7．1．1條 鍋爐房、壓縮空氣站、真空泵房的容量，宜按負荷曲線法計算確定。 第7．1．2條 不具備負荷曲線法計算條件時，可用最大負荷計入同時使用系數(shù)，再加上管網(wǎng)漏損的方法確定站房的容量。 同時使用系數(shù)的數(shù)值如下： 供熱負荷：0．80～0．90 壓縮空氣：0．70～0．85 真空系統(tǒng)：0．75～0．85 第7．1．3條 動力站房的設計宜考慮擴建和改建的可能。 第7．1．4條 動力站房應配置與全廠計量等級相一致的計量裝置。 第二節(jié) 鍋爐房 第7．2．1條 鍋爐應優(yōu)先采用層燃式鏈條爐，不宜采用煤粉爐。采用燃油鍋爐必須經(jīng)有關主管部門批準。 第7．2．2條 自建鍋爐房時，宜采用1．3ＭＰａ的飽和蒸汽鍋爐；采用過熱蒸汽鍋爐應經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較。 第7．2．3條 鍋爐臺數(shù)和容量的選擇應能適應熱負荷變化的需要，其計算負荷率宜為鍋爐額定蒸發(fā)量的70％～80％。 鍋爐的臺數(shù)不應少于二臺，其中一臺為備用。 第7．2．4條 鍋爐宜選用相同型號；當選用不同型號、不同容量的鍋爐時，種類不宜超過二種。 第7．2．5條 鍋爐裝設在地震設防烈度為七及以上地區(qū)時，必須對鍋爐制造廠提出抗震要求。 第三節(jié) 供熱方式 第7．3．1條 供熱方式的選擇應按建廠所在地區(qū)供熱規(guī)劃進行。所需熱負荷不能由區(qū)域熱電站、區(qū)域鍋爐房等外部協(xié)作供應時，方可自建鍋爐房供熱。 第7．3．2條 當有穩(wěn)定的低壓熱負荷（蒸汽壓力0．3ＭＰａ，蒸汽量10ｔ／ｈ）且年運行時間達到4000ｈ時，宜按“以熱定電”的原則，設置裕壓發(fā)電的熱電聯(lián)產(chǎn)的鍋爐房。 第7．3．3條 鍋爐宜按額定壓力供熱，根據(jù)需要可在用熱部門設減壓裝置。 第7．3．4條 為提高供熱質(zhì)量可采取下列措施。 第7．3．4．1條 對供熱品質(zhì)要求較高的設備，宜設專管供熱。 第7．3．4．2條 熱網(wǎng)或熱電聯(lián)產(chǎn)的鍋爐房提供過熱蒸汽時，應設減溫減壓裝置或穩(wěn)壓裝置。 第7．3．4．3條 設置變壓式蒸汽蓄熱器。 第7．3．5條 凝結(jié)水應回收至熱源。量小路遠的可不回收，宜就近利用。 第四節(jié) 壓縮空氣站 第7．4．1條 卷煙廠應設置集中的壓縮空氣站。 第7．4．2條 空氣壓縮機容量的計算應考慮建廠地區(qū)海拔高度的影響。 空氣壓縮機的臺數(shù)不應少于二臺，其中一臺為備用。 第7．4．3條 空氣壓縮機的型號不宜超過二種。 第7．4．4條 空氣壓縮機及輔機宜為一機一組的單元式系統(tǒng)。 在空氣干燥裝置之前應設緩沖罐及高效除油器。 第7．4．5條 壓縮空氣站宜設儲氣罐。 第7．4．6條 空氣干燥裝置入口處的壓縮空氣溫度不應超過40℃。 第7．4．7條 空氣壓縮機的冷卻水宜用軟化水，并循環(huán)使用。 第7．4．8條 壓縮空氣凈化系統(tǒng)應根據(jù)用氣裝置對壓縮空氣品質(zhì)的要求進行選擇。 第7．4．9條 空氣壓縮機的出氣管上宜裝撓性接頭。 第7．4．10條 壓縮空氣站應有減振、降噪設計�？刂浦蛋嗍覒�有隔聲措施。 第五節(jié) 真空泵房 第7．5．1條 真空泵應集中設置并接近負荷中心。 第7．5．2條 真空泵的能力應滿足下列規(guī)定。 第7．5．2．1條 真空度必須大于設備所需真空度及管道流體阻力之和，且有10％的裕量。 第7．5．2．2條 抽氣量必須大于設備所需抽氣量及系統(tǒng)空氣泄漏量之和，且有10％的裕量。 第7．5．3條 真空泵的型號不宜超過二種。 第7．5．4條 真空泵的臺數(shù)不應少于二臺，其中一臺為備用。 第7．5．5條 采用水環(huán)式真空泵時，應有防止真空破壞時水倒流的措施。 第7．5．6條 真空系統(tǒng)的吸入管上應設緩沖罐。 第7．5．7條 真空泵的冷卻水宜用軟化水，并循環(huán)使用。 第7．5．8條 氣水分離器的排氣管宜裝消聲裝置，并應接至室外。 第7．5．9條 真空系統(tǒng)中的閥門應選用真空專用閥門。 第7．5．10條 真空泵房應有減振、降噪設計�？刂浦蛋嗍覒�有隔聲措施。 第八章 采暖、通風和空氣調(diào)節(jié) 第一節(jié) 一般規(guī)定 第8．1．1條 各車（房）間空氣溫濕度要求見表8．1．1。 各車（房）間空氣溫濕度表 表8．1．1 ------------------------------------------------------------------------ |序 | | 室內(nèi)空氣溫濕度要求 | |號 | 車（房）間名稱 |------------------------------------------| | | | 溫度（℃） | 相對濕度（％） | |----|------------------|----------------------|------------------| |1 |煙葉倉庫 | ／ | ／ | |----|------------------|----------------------|------------------| |2 |煙葉醇化間 | 冬季25±2 | 60～70 | |----|------------------|----------------------|------------------| |3 |煙葉預回潮間 | 37～43 | 70～80 | |----|------------------|----------------------|------------------| | | |升溫階段：24ｈ內(nèi)可 |升溫階段：可增加到| | | |升至70 |80 | | | |保溫階段：50±2 |保溫階段：65±5| |4 |煙葉發(fā)酵室 |降溫階段可降至接近 |降溫階段：70±5| | | |通風溫度 | | | | |發(fā)酵區(qū)域內(nèi)溫差在3 |發(fā)酵區(qū)域內(nèi)相對濕度| | | |以內(nèi) |相差在3以下 | |----|------------------|----------------------|------------------| | | |夏季：應符合《工業(yè)企 | | |5 |制絲車間（貯葉房、|業(yè)設計衛(wèi)生標準》的 |72±5 | | |貯絲房除外） |要求 | | | | |冬季：22±2 | | ------------------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------------------ |序 | | 室內(nèi)空氣溫濕度要求 | |號 | 車（房）間名稱 |------------------------------------------| | | | 溫度（℃） | 相對濕度（％） | |----|------------------|----------------------|------------------| |6 |獨立間隔的貯葉房 |35～40 |75±5 | |----|------------------|----------------------|------------------| | |貯絲房（包括膨脹 | | | |7 | |24±2 |60±5 | | |煙絲、薄片煙絲） | | | |----|------------------|----------------------|------------------| |8 |卷接包車間 |夏27±2，冬22±2|60±5 | |----|------------------|----------------------|------------------| |9 |煙支暫存間 |夏27±2，冬22±2|60±5 | |----|------------------|----------------------|------------------| |10|紙張暫存間 |夏27±2，冬22±2|60±5 | |----|------------------|----------------------|------------------| |11|絲束暫存間 |／ |／ | |----|------------------|----------------------|------------------| |12|濾棒成型間 |夏27±2，冬22±2|60±5 | |----|------------------|----------------------|------------------| |13|煙草薄片車間 |／ |／ | |----|------------------|----------------------|------------------| |14|煙絲膨脹車間 |／ |／ | |----|------------------|----------------------|------------------| | |中|物理檢驗室、 | | | | |心| | 24±2 | 60±5 | |15|試|天平室、儀器室| | | | |驗|--------------|----------------------|------------------| | |室| 其他部分 | ／ | ／ | |----|------------------|----------------------|------------------| |16|成品周轉(zhuǎn)庫 |／ |／ | |----|------------------|----------------------|------------------| |17|制絲車間檢驗室 |夏27±2，冬22±2|60±5 | |----|------------------|----------------------|------------------| |18|卷接包車間檢驗室 |夏27±2，冬22±2|60±5 | |----|------------------|----------------------|------------------| |19|電控室、計算機房 |夏27±2，冬22±2|60±5 | ------------------------------------------------------------------------ 注：表列參數(shù)系指測點所示參數(shù)。 第二節(jié) 采 暖 第8．2．1條 集中采暖地區(qū)制絲車間、卷接包車間、煙葉發(fā)酵車間、煙葉預回潮間等的室內(nèi)水管及其他用水設備會凍結(jié)時，室內(nèi)溫度必須保持在0℃以上。若設值班采暖，可按至溫為5℃計算。膠水間室溫不得低于10℃。 第8．2．2條 生產(chǎn)廠房及輔助建筑物設置集中采暖系統(tǒng)時，可采用蒸汽作熱媒。 第8．2．3條 散熱器采暖系統(tǒng)的熱媒溫度，對散發(fā)煙葉塵屑的車間，熱水不應高于130℃，蒸汽不應高于110℃。 第8．2．4條 制絲車間、卷接包車間、煙葉發(fā)酵室、煙葉預回潮間等散發(fā)煙葉塵屑較多的區(qū)域，應采用不易積灰、易于清掃、防腐性能較好的散熱器。 第8．2．5條 位于嚴寒地區(qū)和寒冷地區(qū)的制絲車間、卷接包車間、煙葉發(fā)酵車間、預回潮間等，宜在外窗窗臺下設置散熱器。 第8．2．6條 車間內(nèi)采暖供汽、供水管道不得與工藝或空氣調(diào)節(jié)的供汽、供水管道合一；采暖凝結(jié)水、回水管道不宜與工藝或空氣調(diào)節(jié)的凝結(jié)水、回水管道合一。 第8．2．7條 凝結(jié)水應采取措施回收。 第三節(jié) 通 風 第8．3．1條 制絲車間可按工作崗位設置系統(tǒng)式局部送風系統(tǒng)；送風口的布置應避免氣流直吹需保溫保濕的物料。 第8．3．2條 位于嚴寒地區(qū)或寒冷地區(qū)的制絲車間，冬季宜由送風系統(tǒng)進行補風和補熱。 第8．3．3條 糖料香料配料間、膠水間、易燃品庫等，除自然通風外，應輔以機械排風。 第8．3．4條 烘葉絲機、烘梗絲機、回潮機等設備應設排汽系統(tǒng)。排汽系統(tǒng)（風機、風管、閥門等）的材質(zhì)應防溫度變形和防煙堿、潮濕腐蝕。排汽系統(tǒng)應有排冷凝水措施。 位于嚴寒地區(qū)、寒冷地區(qū)的上述排汽系統(tǒng)的室外部分應防凍。 第8．3．5條 煙葉倉庫宜采用自然通風，氣流組織宜為下進風、上排風；存放殺蟲劑的房間以及煙葉倉庫中的殺蟲間，應有下排風，排出氣體濃度應符合排放標準。 第四節(jié) 空氣調(diào)節(jié) 第8．4．1條 空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的選擇應符合下列規(guī)定。 第8．4．1．1條 制絲車間、卷接包車間等大面積大體量車間，宜設置集中空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，不得采用窗式空調(diào)器。對帶制冷機的立柜式空調(diào)機和大型風機盤管系統(tǒng)應根據(jù)條件有選擇地使用，但表面冷卻器及空氣加熱器的清洗必須有措施。 第8．4．1．2條 煙支暫存間、紙張暫存間、貯絲房、獨立間隔的貯葉房、中心試驗室、使用計算機的電控室等宜設獨立的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 第8．4．1．3條 制絲車間和卷接包車間等大面積大體量生產(chǎn)車間的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，宜設回風機。 第8．4．2條 氣流組織應符合下列規(guī)定。 第8．4．2．1條 貯葉房、貯絲房、煙葉發(fā)酵室等房間的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，宜采用下送風、上回風的氣流組織形式；設置風管、風口不應妨礙工藝操作。 第8．4．2．2條 制絲車間、卷接包車間等空調(diào)系統(tǒng)可采用集中回風方式。 第8．4．3條 空氣處理應符合下列規(guī)定。 當制絲車間和卷接包車間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用人工冷源時，水冷式表面冷卻器前宜設噴水室；系統(tǒng)應考慮全新風運行的可能性，并宜采用自動控制。 第8．4．4條 空調(diào)機組的選定應符合下列規(guī)定。 制絲車間、卷接包車間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的空調(diào)機組宜采用組合式空調(diào)機組。制絲車間、卷接包車間、煙葉發(fā)酵室空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的空調(diào)機組應耐腐蝕；應加強回風過濾；噴淋水可循環(huán)，并定期排放更換，有條件時可進行水質(zhì)凈化處理；噴水水泵進口應設水過濾器；空調(diào)機組應保溫良好；表面冷卻器、空氣加熱器等應方便清洗、檢修；大型空調(diào)機組的離心風機的電機不宜密閉在空調(diào)機組內(nèi)。 第8．4．5條 空調(diào)風管及保溫材料的選擇應符合下列規(guī)定。 煙葉發(fā)酵室、煙葉預回潮間、制絲車間的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風管及管零件的材質(zhì)應耐腐蝕，并應為不燃材料或符合要求的難燃、阻燃材料；保溫材料應為不燃或符合要求的難燃、阻燃材料，并應符合衛(wèi)生要求。 第8．4．6條 制冷系統(tǒng)的選擇應符合下列規(guī)定： 人工制冷方式的選擇，應根據(jù)所在地的電源、水源、熱源等情況，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定。當電力緊張而有熱源時，宜采用溴化鋰吸收式制冷。 第五節(jié) 除 塵 第8．5．1條 車間粉塵濃度和排放濃度應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》和有關工業(yè)“三廢”排放標準的要求。 第8．5．2條 原煙帶有的塵土，應在鋪葉或切塵解把等前道工序中進行處理（鋪葉臺宜采用下吸式或側(cè)吸式塵罩），散發(fā)粉塵的工藝設備，應盡量密閉；切塵解把機、翻箱機等易散發(fā)粉塵處，應設吸風罩捕集粉塵。 第8．5．3條 應根據(jù)不同工序、工藝設備、工作班次、設置相對集中的除塵系統(tǒng)。 第8．5．4條 集中除塵系統(tǒng)的除塵器宜相對集中，應布置在單獨的房間內(nèi)。當采用具有連續(xù)清灰能力的除塵器或定期清灰的除塵器（風量不大于15000立方米／ｈ，集塵斗中貯塵量不大于60ｋｇ）時，此單獨房間可設在生產(chǎn)廠房內(nèi)。 第8．5．5條 制絲車間和卷接包車間的除塵系統(tǒng)的排風，當符合回用條件時，宜直接回用或進入空調(diào)系統(tǒng)回用。 第5．5．6條 卷煙生產(chǎn)宜采用一級袋式除塵器，并適當減小過濾負荷；除塵系統(tǒng)排風回用時，宜采用二級除塵；煙梗氣力輸送系統(tǒng)可采用一級高效旋風除塵器；卷煙生產(chǎn)不得采用濕法除塵。 第8．5．7條 含塵空氣不應與其它熱濕空氣合并為一個除塵系統(tǒng)；一個系統(tǒng)的吸塵點不宜過多；熱濕排汽系統(tǒng)，應避免冷凝水倒流入工藝設備。 第8．5．8條 除塵系統(tǒng)應采取措施防止粉塵的二次污染。 第九章 給水、排水和消防 第一節(jié) 給 水 第9．1．1條 生產(chǎn)用水及生活用水應符合國家規(guī)定的生活飲用水標準。 第9．1．2條 廠區(qū)室外和室內(nèi)給水管網(wǎng)宜采用生產(chǎn)、生活、消防合并的系統(tǒng)。 第9．1．3條 應有兩根同管徑的給水總管進入廠區(qū)，每根給水總管均應滿足全廠生產(chǎn)、生活、消防用水要求。 進入主廠房、倉庫的給水管不宜少于兩根，其中應有二根給水管分別滿足其用水量的總和。 第9．1．4條 廠區(qū)主廠房、倉庫、煙葉露天堆場周圍的給水管應形成環(huán)網(wǎng)。多層主廠房、多層倉庫的頂層給水管宜形成環(huán)網(wǎng)。 第9．1．5條 用水應提高復用系數(shù)�？照{(diào)、真空回潮機、真空泵、空氣壓縮機等的冷卻水均應循環(huán)利用。當循環(huán)量大于400立方米／ｈ時，應進行水質(zhì)穩(wěn)定處理。 第9．1．6條 進廠區(qū)的給水管應設總計量裝置。生產(chǎn)車間、鍋爐房、食堂、浴室等用水點均應設計量裝置。 第9．1．7條 生產(chǎn)車間內(nèi)的給水管應進行防結(jié)露計算，并采取相應措施。 第9．1．8條 生產(chǎn)工人淋浴用水量按60升每人班計，使用時間為1ｈ；食堂用水量按15升每人餐計；其它生活用水量按25升每人班計。小時變化系數(shù)采用3。 第二節(jié) 排 水 第9．2．1條 廠區(qū)排水系統(tǒng)宜采用生產(chǎn)、生活污水與雨水分流制。污水排放應滿足環(huán)境保護的要求。 第9．2．2條 大面積屋面排水宜采用有組織外排水形式。 第9．2．3條 制絲設備排水宜采用排水地漏，其管徑及地漏應大于或等于ＤＮ100，并采取防堵塞和沖刷清理措施。 第9．2．4條 在雨水量計算中，設計重現(xiàn)期應不小于1。 第9．2．5條 中心試驗室、糖料香料配料間的排水管應采用耐腐蝕管材。 第三節(jié) 消 防 第9．3．1條 卷煙廠的火災危險性分類屬丙類。當給水滿足本規(guī)范要求但不是來自二個獨立水源時應設消防水池。消防水池的容量應滿足在火災延續(xù)時間內(nèi)室內(nèi)、室外消防用水量的總和。生產(chǎn)車間火災延續(xù)時間按2ｈ計算；倉庫按3ｈ計算；露天、半露天煙葉堆場按6ｈ計算。 第9．3．2條 在主廠房、倉庫、煙葉堆場四周應設置環(huán)狀管網(wǎng)。室外消火栓間距不宜大于50ｍ，其它車間的室外消火栓間距不宜大于120ｍ。 第9．3．3條 煙葉、成品、紙張倉庫應設火災自動報警裝置。 第9．3．4條 廠區(qū)給水管供水壓力不能滿足室內(nèi)消防壓力時，應設置消防水泵；當建筑物高度超過24ｍ時，室內(nèi)消防水泵應設置備用電源；每個室內(nèi)消火栓處應設置消防水泵啟動按鈕；進入主廠房及倉庫的室外管線上應裝置消防接合器。 第9．3．5條 初期火災室內(nèi)消防貯水量以10ｍｉｎ計算。消火栓應采用ＤＮ65，同時使用水槍數(shù)應為2支，建筑物高度大于或等于24ｍ時，同時使用水槍應不少于5支，每支水槍水量以51／ｓ計。最不利點消火栓出口處壓力不應小于0．1ＭＰａ。 第9．3．6條 消防車到達火災地點的時間超過5ｍｉｎ時，廠區(qū)應設置帶備用電源的高壓消防系統(tǒng)或臨時高壓消防系統(tǒng)。 第9．3．7條 大型卷煙廠宜設置專職消防隊。 第十章 維 修 第一節(jié) 機 修 第10．1．1條 機修車間主要任務是承擔專業(yè)設備的檢修。專業(yè)設備的備品、備件宜外購、外協(xié)。 第10．1．2條 車間裝備應按承擔任務的范圍確定。 第10．1．3條 車間由金工、鉗工、鈑金、電焊、木工、油漆等部門組成，并應設辦公室、工器具間、材料間及生活設施等輔助用房。 第10．1．4條 車間布置應考慮各工種之間的相互協(xié)調(diào)，避免干擾。 第10．1．5條 金工應按加工工藝流程布置機床，同類型的機床宜集中布置。 第10．1．6條 機床之間、機床與建筑物之間應有操作、維修和安全行走的距離。 第10．1．7條 加工工件較重、裝卸較頻繁的區(qū)域，應設起重吊裝裝置。 第10．1．8條 車間應設單獨間隔的砂輪間，并設吸塵裝置。 第10．1．9條 車間應設單獨間隔的油漆間，并設機械排風裝置。 第10．1．10條 車間面積應根據(jù)卷煙生產(chǎn)規(guī)模及外部協(xié)作條件確定。年產(chǎn)20萬箱及以下的廠宜為500平方米；年產(chǎn)30萬～40萬箱的廠宜為600平方米；年產(chǎn)50萬箱及以上的廠宜為800平方米。 第二節(jié) 電修和儀修 第10．2．1條 卷煙廠應設專門的電修和儀修部門。電修和儀修應按大修外協(xié)、中小修和維護自理的原則確定規(guī)模、設備、工器具和人員。 第10．2．2條 電修宜按每人檢修150～100ｋＷ電氣設備容量確定定員；年產(chǎn)30萬箱及以上的廠取上限。 第10．2．3條 電修間面積宜按每個電修人員6～8平方米計算，年產(chǎn)30萬箱及以上的廠取下限。 第10．2．4條 儀修宜按每人檢修25～30臺（套）儀表確定定員，但不得少于三人。年產(chǎn)30萬箱及以上的廠取上限。每十人宜增配技術(shù)人員一人。 第10．2．5條 儀修間面積宜按每個儀修人員8～10平方米計算，但不得小于30平方米。年產(chǎn)30萬箱及以上的廠取下限。 第十一章 節(jié) 能 第11．0．1條 卷煙廠設計必須執(zhí)行國家有關能源管理和節(jié)能的技術(shù)規(guī)定和標準。 第11．0．2條 各專業(yè)設備應選用國家推薦的高效節(jié)能產(chǎn)品，不得選用國家規(guī)定已淘汰的產(chǎn)品。 第11．0．3條 設計方案及設備比選時，能耗應作為比選內(nèi)容。能耗應統(tǒng)一歸算到以焦耳或標準煤為計算標準。對比時可采用萬元產(chǎn)值綜合能耗進行。 第11．0．4條 設計應參照主管部門有關能耗定額；能耗指標不應低于國內(nèi)同類型廠的平均先進指標。 第11．0．5條 各專業(yè)設計應加強二次能源的回收利用，提高工質(zhì)的復用系數(shù)。 第11．0．5．1條 經(jīng)空氣調(diào)節(jié)處理過的空氣，應充分合理地循環(huán)使用。 第11．0．5．2條 間接加熱的蒸汽凝結(jié)水應回收或利用，其方式應根據(jù)系統(tǒng)情況決定。 第11．0．5．3條 生產(chǎn)用水應考慮重復使用。 第11．0．6條 設備和管道應加強保溫設計。 第11．0．7條 制絲車間工藝設計應減少生產(chǎn)線的開停次數(shù)，減少空負荷運行時間，壓低塵峰負荷，保持系統(tǒng)和設備在高效率和穩(wěn)定工況下運行。 第11．0．8條 應采用合理的流速以減少阻力損失，應減少節(jié)流損失。采用變風量、變水量調(diào)節(jié)系統(tǒng)時，可采用變速調(diào)節(jié)，宜采用變頻方式。 第11．0．9條 卷煙生產(chǎn)除塵以一級袋式除塵為宜，過濾面積宜適當加大，并合理增加清袋次數(shù)。 第11．0．10條 建筑設計應進行熱工計算，采取措施減少不必要的能量交換和損失。 第11．0．11條 對不同溫濕度的房間應合理間隔。門、窗、洞的數(shù)量和大小應合理設置，減少能量交換和損失�？照{(diào)車間經(jīng)常開關的門宜設置風幕。 第11．0．12條 電動機容量的確定，除其它條件外，宜使其負載率為經(jīng)濟負載率。 第11．0．13條 水、電、汽等除進行總計量外，主要用戶點應裝計量裝置。 第十二章 環(huán)境保護和職業(yè)安全衛(wèi)生 第一節(jié) 環(huán)境保護 第12．1．1條 廠區(qū)布置應加強綠化設計。 第12．1．2條 原煙中夾帶的塵土，應在生產(chǎn)線的前道工序即行去除；生產(chǎn)線上的設備應減少粉塵的散發(fā)量，并采用有效的捕集與分離粉塵的裝置，同時避免污染的轉(zhuǎn)移。 第12．1．3條 煙、塵排放應符合國家標準。設計宜采取措施減少煙味對周圍環(huán)境的影響。 第12．1．4條 設備噪聲應作為設備比選的一個重要指標。 第12．1．5條 噪聲防治應首先從聲源上進行控制，不易控制時，應采取有效的隔聲、吸聲、消聲等減噪措施。 第12．1．6條 在總平面及車間布置上，宜將噪聲源集中，并避開主要工作和生活場所。 第12．1．7條 當采用氟里昂法膨脹煙絲而排水超標時，應采取必要的處理措施。 第12．1．8條 爐渣、煙土、粉塵、廢紙、生活垃圾等廢棄物應綜合利用或另作處理。 第二節(jié) 職業(yè)安全衛(wèi)生 第12．2．1條 生產(chǎn)車間應設置休息吸煙室。 第12．2．2條 嚴寒地區(qū)、寒冷地區(qū)的食堂、廁所等生活設施宜采用廊道與生產(chǎn)廠房相連接。 第12．2．3條 廠區(qū)內(nèi)宜設置倒班宿舍。 第12．2．4條 應按《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》中的多塵環(huán)境進行浴室設計。 第12．2．5條 應根據(jù)卷煙生產(chǎn)特點設置全廠性的醫(yī)務部門。 第12．2．6條 應設婦女衛(wèi)生室。宜設全廠性的幼托哺乳設施。幼托哺乳設施應設在遠離煙塵、煙味散發(fā)或能采取有效措施減輕其影響的地方。 第12．2．7條 有毒有害物品的儲存及使用應符合有關規(guī)定。 第12．2．8條 車間高空作業(yè)區(qū)應設操作和檢修平臺或采取其他安全措施。傳動裝置的外露部份應設安全防護設施。 第12．2．9條 生產(chǎn)車間內(nèi)操作區(qū)的含塵濃度應符合國家標準。 附錄 本規(guī)范用詞說明 對執(zhí)行本規(guī)范嚴格程度的用詞說明如下： （1）表示很嚴格，非這樣做不可的用詞 正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”。 （2）表示嚴格，在正常情況均應這樣做的用詞 正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”。 （3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞正面詞采用“宜”或“可”，反面詞采用“不宜”。

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